[發明專利]一種鎂質球團礦的制造方法

無效

• 申請號: 201210270954.5
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN102766763A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 范建軍;趙國棟;馮煥林;席玉明;菜湄夏;劉慈光;張文平;賀淑珍;張華
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C21B5/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于冶煉領域，具體涉及一種鎂質球團礦的制造方法，也適用于鐵礦粉配用其它含鎂熔劑生產MgO球團礦。

背景技術

多年的生產實踐及研究表明，鎂質球團礦可以改善其高溫冶金性能，使高爐冶煉在以下幾個方面得到了改善：(1)焦比降低；(2)生產率提高；(3)延長高爐爐襯壽命。由于加入MgO熔劑后，球團礦冶金性能得到改善，國外上世紀70年代就開始生產MgO球團礦供高爐冶煉。日本神戶鋼鐵公司加古川一號球團廠1975年開始加白云石生產MgO含量1.5%-1.8%的球團礦。1984年美國克利夫斯礦山公司也開始配加石灰石--白云石生產MgO的球團礦。國內鞍鋼曾配加菱鎂礦，首鋼礦業公司配加石灰石--白云石生產過MgO球團礦，由于各種原因，都沒有實現長期工業生產。而且相關生產實踐表明，MgO球團其熱工參數的控制較普通酸性球團難，主要表現為預熱焙燒溫度高、預熱球團礦強度差，而且高溫焙燒時間長，因此生產時有一定的難度。若采用鏈篦機-回轉窯工藝生產MgO球團礦時，鏈篦機預熱Ⅱ段熱風溫度需要達到1000℃以上，才能保證預熱球團礦的強度達到400N∕個球以上的最低入窯要求，而預熱Ⅱ段溫度超過1000℃以后，目前國內材質的鏈篦機若長期在高溫下工作，容易出現設備事故。因此，正是因為以上諸多原因，?MgO?球團的生產在國內還沒有順利實現。

因此能否開發新的工藝以降低球團礦預熱Ⅱ段溫度到1000℃以下，同時預熱球團礦的入窯強度還能達到400N∕球以上的鎂質球團礦生產工藝，將對鎂質球團礦的生產具有現實意義。

發明內容：

為了克服現有鎂質球團的制造方法的上述不足，本發明提供一種鎂質球團的制造方法，用本方法制造的鎂質球團具有預熱Ⅱ段溫度低，預熱球強度高（能達到400N∕球）以及高溫焙燒時間短。

本發明的技術方案是：一種鎂質球團礦的制造方法，包括鐵礦粉烘干脫水、配料、高壓輥磨、混勻、造球與焙燒，其特征是：將鐵礦粉和高MgO含量熔劑混合后，先進行高壓輥磨預處理，然后和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。

本鎂質球團礦的制造方法的步驟是：

（1）鐵礦粉烘干脫水

將小于0.074mm粒度比例在70%以上的磁鐵礦粉在圓筒烘干機中烘干后，使鐵礦粉的含水率小于7.5%。

（2）按重量百分比配料：

鐵礦粉?94—96%?；

高MgO含量熔劑?2—4%；

膨潤土1.5—2.5%

其中，高MgO含量熔劑為菱鎂粉，其MgO含量80.3%，CaO含量2.13%，SiO₂含量4.23%，小于0.074mm粒度比例在80%以上。

（3）鐵礦粉和高MgO含量熔劑高壓輥磨預處理：

將上述配料混合均勻后送入高壓輥磨機中進行輥磨預處理，輥磨壓力1-6MPa，使鐵礦粉粒徑小于0.005mm的比例由8%-15%提高到11%-20%；

（4）混勻造球

將上述鐵礦粉、高MgO含量熔劑混合均勻，經高壓輥磨預處理后，使混合料中的小于0.005mm的比例提高3%—6%，與上述膨潤土經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分，造球生產出球團，得到含水率為9.0%—9.6%（按重量百分比計）的球團，平均粒徑為9mm—15mm；?

（5）焙燒

在鏈篦機—回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機預熱Ⅱ段溫度為900-1000℃，回轉窯焙燒溫度為1200—1280℃。

鏈篦機預熱Ⅱ段溫度不同，預熱球團強度也不同，在900-1000℃范圍內，鏈篦機預熱Ⅱ段溫度越高預熱球團強度越高。

用本鎂質球團礦的制造方法制的MgO球團，其預熱Ⅱ段溫度為900—1000℃時，其預熱球強度可達到400?N∕_個球團以上，成品球的強度可達2500?N∕_個球團以上。鏈篦機的焙燒溫度在1000℃以上時，若長時間使用，容易損壞鏈篦機的篦板，因此本發明特別適用于采用鏈篦機—回轉窯工藝生產線來生產MgO球團的企業。

本發明的有益效果：采用高壓輥磨工藝對MgO熔劑和鐵礦粉進行提前高壓輥磨，可以降低鎂質球團預熱Ⅱ段溫度，同時還能提高球團進入回轉窯的強度，可在一定程度上解決生產MgO球團礦時遇到的預熱溫度高、預熱球團強度低的技術難題。

基準實施例

本基準實施例是目前常規的鎂質球團礦生產工藝。

本基準實施例的具體步驟如下：

（1）配料：

按重量百分比配料為：