[發明專利]連續擠壓機的整體型腔

無效

• 申請號: 201210270814.8
• 申請日: 2012-08-01
• 公開（公告）號: CN103372578A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 秦志泉
• 申請（專利權）人: 江蘇泰源電氣有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

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技術領域

本發明涉及一種連續擠壓機的整體型腔，屬于機械技術領域。

背景技術

金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備，金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成型的一種重要方法。目前，連續擠壓機的整體型腔包括模具腔體、模芯護套、設置在模芯護套內的模芯及設置在模芯內的成型槽，滑觸線用導體是通過在連續擠壓機上帶有各種形狀定型槽的模芯擠壓成型，模具腔體、模芯護套與模芯容易松動分離。在實際擠壓生產中，由于長時間在高壓高溫環境中工作，往往會導致模芯上的定型槽變形或者斷裂，影響產品的質量。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種耐高溫，耐擠壓，使用方便的連續擠壓機的整體型腔。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：連續擠壓機的整體型腔，包括模具腔體、模芯護套和帶成型槽的模芯，其特征在于，所述模具腔體上設有盲孔，模芯護套和模芯設置固定在盲孔內，盲孔底部設有定型槽，定型槽的形狀與模芯上的成型槽一致。

所述模芯的材料為鎢錳合金。

所述模具腔體、模芯護套的材料均為H13磨具鋼。

本發明通過在模具腔體內設置與成型槽匹配的定型槽，且模芯材質為耐高溫的鎢錳合金，模具腔體為耐高壓的H13模具鋼，擠壓的過程是先通過成型槽然后由定型槽擠出，定型槽處的H13合金鋼與成型槽處的鎢錳合金相配合，有效防止在高壓高溫環境下成型槽、定型槽變形或者斷裂，提高產品的質量；且模芯護套與模具腔體固定連接，有效防止定型槽與成型槽脫落。本發明結構簡單合理，耐高溫，耐高壓，使用壽命高，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的后視結構示意圖；

圖3為本發明的右視結構示意圖；

圖中：1模具腔體、2模芯護套、3成型槽、4模芯、5定型槽。

具體實施方式

連續擠壓機的整體型腔，包括模具腔體1、模芯護套2、帶有成型槽3的模芯4，模芯置于模芯護套內，模具腔體上設有盲孔，模芯護套和模芯設置固定在盲孔內，盲孔底部設有定型槽5，定型槽的形狀與模芯上的成型槽一致。?

本發明通過在模具腔體內設置與成型槽匹配的定型槽，并將模芯護套與模具腔體固定連接，有效防止定型槽與成型槽脫落，且模芯的材料為耐高溫的鎢錳合金，模具腔體、模芯護套的材料均為耐高壓的H13磨具鋼，有效防止高壓高溫環境下定型槽變形或者斷裂，提高了產品的質量。