[發(fā)明專利]一種厚度裁切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210268916.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN103568049A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳照峰;楊勇;周介明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/14
• 分類號(hào): B26D1/14;B26D7/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裁切裝置，特別是涉及一種厚度裁切裝置。

背景技術(shù)

目前，在市場(chǎng)中使用的一些裁切裝置只能對(duì)半產(chǎn)品進(jìn)行縱向加工，并不能滿足對(duì)厚度的裁切。對(duì)于那些需要厚度薄但又不能通過(guò)一次加工獲得的材料而言，厚度的要求將會(huì)嚴(yán)重影響材料的使用領(lǐng)域。

比如玻璃棉氈由于具有優(yōu)異的吸聲隔熱性能被廣泛用于建筑、運(yùn)輸管道的保溫和隔音，但由于厚度問題在高端領(lǐng)域(高鐵、飛機(jī)、潛艇等)的應(yīng)用將受到極大的限制。在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過(guò)程中一般采用濕法和離心噴吹法生產(chǎn)玻璃棉氈，這種玻璃棉氈不但厚度較大而且容重較高，極度限制了玻璃棉氈的使用范圍。因此，一種超輕超薄的玻璃棉氈成為社會(huì)的需求，在生產(chǎn)工藝無(wú)法滿足的情況下，只能采用二次加工生產(chǎn)出超薄的玻璃棉氈，利用裁切工藝對(duì)玻璃棉氈進(jìn)行二次加工可以滿足這一需求。

本發(fā)明的一種厚度裁切裝置，可以對(duì)部分產(chǎn)品進(jìn)行橫向的二次加工，比如對(duì)玻璃棉氈進(jìn)行厚度方向的裁切，獲得不同厚度可應(yīng)用于不同領(lǐng)域的玻璃棉氈，極大的豐富了玻璃棉氈的使用范圍，擴(kuò)大了經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)的利益最大化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種厚度裁切裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：提供了一種厚度裁切裝置，其特征在于該裁切裝置包括上下輸送帶、上下模板、游標(biāo)尺、滑球、圓柱狀控厚螺母、控厚彈簧、電機(jī)和電鋸。上模板、上輸送帶可以隨控厚彈簧上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)圓柱狀控厚螺母、壓縮控厚彈簧可以調(diào)節(jié)上下輸送帶之間的間距，上下輸送帶可調(diào)間距為0～300mm。滑球在游標(biāo)尺上滑動(dòng)，根據(jù)游標(biāo)尺讀數(shù)可以精確控制輸送帶間距，游標(biāo)尺最大調(diào)節(jié)厚度為300mm。根據(jù)裁切的厚度要求可在上下輸送帶之間上下調(diào)節(jié)電鋸，電鋸的上下調(diào)節(jié)距離在0～300mm之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)利用厚度裁切裝置可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行橫向加工。

(2)解決產(chǎn)品厚度問題，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍。

(3)加工范圍廣，可以獲得不同厚度的產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明外觀構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明主視示意圖。

圖3為本發(fā)明俯視示意圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。

實(shí)施例

實(shí)施例1

如圖4所示的一種厚度裁切裝置，它包括：下輸送帶10，上輸送帶20，圓柱狀控厚螺母30、31、32、33，滑球40、41、42、43，游標(biāo)尺50、51、52、53，控厚彈簧60、61、62、63，電機(jī)70，電鋸80，上模板90，下模板100。

本實(shí)施例所述厚度裁切裝置的工作過(guò)程如下：

1、根據(jù)產(chǎn)品厚度，旋轉(zhuǎn)圓柱狀控厚螺母30、31、32、33，上模板90和上輸送帶20集體下降，控厚彈簧60、61、62、63集體受壓，滑球40、41、42、43跟隨螺母向下移動(dòng)，滑球在游標(biāo)尺50、51、52、53處的讀數(shù)為100mm，此時(shí)上輸送帶20和下輸送帶10之間的距離為100mm。

2、上下調(diào)節(jié)電鋸80，使其距上輸送帶20的距離為50mm，距下輸送帶10的距離為50。

3、調(diào)節(jié)上輸送帶20和下輸送帶10的速度，使其與產(chǎn)品輸入時(shí)的速度一致。

4、打開電機(jī)70使電鋸80處于高速旋轉(zhuǎn)中。

5、將產(chǎn)品輸入到厚度裁切裝置中，在高速運(yùn)動(dòng)的電鋸80下，產(chǎn)品被分割成厚度為50mm，在上輸送帶20和下輸送帶10的作用下輸出厚度裁切裝置，得到所需的厚度。

實(shí)施例2

如圖5所示的一種厚度裁切裝置，它包括：下輸送帶10，上輸送帶20，圓柱狀控厚螺母30、31、32、33，滑球40、41、42、43，游標(biāo)尺50、51、52、53，控厚彈簧60、61、62、63，電機(jī)70，電鋸80，上模板90，下模板100。

本實(shí)施例所述厚度裁切裝置的工作過(guò)程如下：

1、根據(jù)產(chǎn)品厚度，旋轉(zhuǎn)圓柱狀控厚螺母30、31、32、33，上模板90和上輸送帶20集體下降，控厚彈簧60、61、62、63集體受壓，滑球40、41、42、43跟隨螺母向下移動(dòng)，滑球在游標(biāo)尺50、51、52、53處的讀數(shù)為150mm，此時(shí)上輸送帶20和下輸送帶10之間的距離為150mm。