[發明專利]一種坑道支柱的加工方法

有效

• 申請號: 201210268790.2
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN102767383A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 郭輝
• 申請（專利權）人: 安徽晨輝農林開發有限公司
• 主分類號: E21D15/02
• 分類號: E21D15/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及一種坑道支柱的加工方法。

背景技術

????目前，這多種行業中均需求大量的坑道支柱，其生產加工方法也多種多樣，但是大多的生產成本高，而且現在沒有竹制坑道支柱，一般的礦柱長度在2m，長度短，同時在生產加工方法中容易造成環境污染。

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種坑道支柱的加工方法。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

坑道支柱的加工方法，包括以下步驟：

（1）、斷料：截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭；

（2）、開片、壓絲：將斷料后的竹筒再開成薄竹片，然后分層，開片后的竹片壓成竹絲，但竹絲纖維不斷裂的竹絲；

（3）、蒸煮：進行蒸煮28-32小時，控制蒸煮溫度為425-435℃，再通過干燥至竹絲的水分控制應在10%以下；以上過程反復多次；

（4）、浸膠：將干燥過的竹絲放在一個鐵籠內，強制放入盛有調制好膠液的膠池內，竹絲全部浸入膠液，膠液成分：氫氧化鈉：9-11%，甲醛：9-11%，苯酚：58-62%，水：18-22%，讓竹絲充分浸透，浸泡時間為20分鐘左右，然后提起鐵籠放在膠池邊上漓干多余膠液；

（5）、干燥：再將浸膠后的竹絲干燥至水分在10%以下；

????（6）、裝料、壓機：將竹絲放在壓機的進料機內送到壓機的料槽中，在3000-6000t壓力下，把竹絲強制擠壓到U型模具內，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內，拉出壓機后再用螺栓鎖緊；

（7）、固化、防腐：壓制好的竹絲方料在模具內進行固化，然后從模具內取出，并進行防腐處理，最終裁頭入庫。

重組竹的加工方法，所述的步驟（7）中固化可采用連續式烘房、固定式烘房、蒸汽加熱、燃油加熱或電加熱固化。

所述的膠液成分：氫氧化鈉：10%，甲醛：10%，苯酚：60%，水：20%。

蒸煮過程重復多次，?可以在沒有炭化的情況下，竹材固化后不會變形。使其應力充分釋放。

本發明的優點：1、國內市場現在無竹制坑道支柱；2、長度：一般礦柱長度在2m，本工藝可加工至4m；3、去除碳化工藝，有效減少了環境污染。

附圖說明

????圖1???本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：坑道支柱的加工方法，包括以下步驟：

（1）、斷料：截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭；

（2）、開片、壓絲：將斷料后的竹筒再開成薄竹片，然后分層，開片后的竹片壓成竹絲，但竹絲纖維不斷裂的竹絲；

（3）、蒸煮：進行蒸煮28-32小時，控制蒸煮溫度為425-435℃，再通過干燥至竹絲的水分控制應在10%以下；以上蒸煮-干燥過程反復3次；

（4）、浸膠：將干燥過的竹絲放在一個鐵籠內，強制放入盛有調制好膠液的膠池內，竹絲全部浸入膠液，膠液成分：氫氧化鈉：9-11%，甲醛：9-11%，苯酚：58-62%，水：18-22%，讓竹絲充分浸透，浸泡時間為20分鐘左右，然后提起鐵籠放在膠池邊上漓干多余膠液；

（5）、干燥：再將浸膠后的竹絲干燥至水分在10%以下；

????（6）、裝料、壓機：將竹絲放在壓機的進料機內送到壓機的料槽中，在3000-6000t壓力下，把竹絲強制擠壓到U型模具內，然后用蓋板和鐵銷將變形竹絲鎖在模具內，拉出壓機后再用螺栓鎖緊；

（7）、固化、防腐：壓制好的竹絲方料在模具內進行固化，然后從模具內取出，并進行防腐處理，最終裁頭入庫。

重組竹的加工方法，所述的步驟（7）中固化可采用連續式烘房、固定式烘房、蒸汽加熱、燃油加熱或電加熱固化。

所述的膠液成分：氫氧化鈉：10%，甲醛：10%，苯酚：60%，水：20%。

本發明生產的坑道支柱的密度為0.8-1.6，使用時間可為50年。