[發(fā)明專利]燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液及其退鍍工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210265778.6
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102787321A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛慶章;牛凱;牛凱莉
• 申請（專利權(quán)）人: 牛凱
• 主分類號: C23G1/19
• 分類號: C23G1/19
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33219
• 代理人: 張嘉銘

1.一種燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液，其特征在于：溶劑為去離子水或干凈的自來水，溶質(zhì)的各組分及其含量有：

防染鹽S??????60-90g/L，

乙二胺???????120-150?ml/L，

無機(jī)酸，??????50-100ml/L，

防腐絡(luò)合劑????20-40g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液，其特征在于：所述的溶質(zhì)中還有起催化劑作用的表面活性劑，其含量是0.5-?1g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液，其特征在于：所述的退鍍液的PH值為：10-11。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液，其特征在于：所述的防腐絡(luò)合劑為檸檬酸鈉或檸檬酸三銨，且含量都為20-40g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液，其特征在于：所述的無機(jī)酸為硝酸，含量50-100ml/L或硝酸銨，含量50-100g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液，其特征在于：所述的表面活性劑為硫氰酸鉀或硫氰酸鈉或硫氰酸氨，且含量都為0.5-?1g/L。

7.一種使用權(quán)利要求1所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液的退鍍工藝，其特征在于具體操作步驟如下：

步驟一：準(zhǔn)備退鍍槽

退鍍槽應(yīng)由玻璃、PP或PVC塑料材料制成，上面標(biāo)有以“L”容積單位的刻度或另外配備量杯一個，洗凈備用；

步驟二：配置退鍍液????

1）加去離子水或干凈的自來水至槽體所需的位置處，而后按含量60-90g/L加入所需的防染鹽S；

2）?按含量20-40g/L加入所需的防腐絡(luò)合劑：檸檬酸鈉或檸檬酸三銨；

3）?待防染鹽S和防腐絡(luò)合劑完全溶解后，按含量120-150?ml/L加入所需的乙二胺；

4）待乙二胺完全混合融入溶液后，按含量50-100ml/L加入所需的硝酸或50-100g/L硝酸銨；?

5）待溶液完全絡(luò)合溶解后，再加入按含量0.5-?1g/L所需的表面活性劑-硫氰酸鉀或硫氰酸鈉或硫氰酸氨；

6）測定PH值10-11；

步驟三：實(shí)施退鍍：

1）將溫度按鈕設(shè)定在60-80℃范圍中，打開加熱開關(guān)；?

2）待溫度達(dá)到60℃時，放入所要退鍍的釹鐵硼表面鍍鎳銅鎳鍍層的電鍍次品；

3）在退鍍2-3小時后，關(guān)上加熱開關(guān)及停止其他的設(shè)備運(yùn)行，打開或取出產(chǎn)品，觀察退鍍效果，可采取一次性退鍍完畢或者選擇性的挑揀已退鍍好的產(chǎn)品，其余再延長半小時左右至產(chǎn)品表面退除干凈為止；

步驟四：清除產(chǎn)品上的退鍍液

待產(chǎn)品退鍍完畢后，及時用超聲波清洗產(chǎn)品表面的退鍍液，以防產(chǎn)品表面的退鍍液滴淋到其他設(shè)備或地面上污染環(huán)境。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液的退鍍工藝，其特征在于：在步驟二4）加入無機(jī)酸前，將無機(jī)酸用去離子水或干凈自來水1：1?稀釋，并緩緩地加入。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液的退鍍工藝，其特征在于：在所述步驟四中退鍍時將需退鍍的釹鐵硼電鍍次品放入非鐵、銅制成的滾桶或耐高溫的塑料網(wǎng)袋內(nèi)，以方便操作和觀察，并不會影響退鍍液的使用壽命。