[發明專利]料位平衡控制方法和系統有效
| 申請號: | 201210262974.8 | 申請日: | 2012-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN102756926A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 潘攀;劉國安;陳祖武;霍寧寧;許恩明;韓冬冬;劉鑫 | 申請(專利權)人: | 中國神華能源股份有限公司;神華黃驊港務有限責任公司;神華天津煤炭碼頭有限責任公司;中交第一航務工程勘察設計院有限公司 |
| 主分類號: | B65G65/40 | 分類號: | B65G65/40;B65G43/08;B65G69/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 南毅寧;王鳳桐 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 平衡 控制 方法 系統 | ||
技術領域
本發明涉及料位平衡控制系統和方法,尤其涉及一種大型儲煤筒倉的料位平衡控制系統和方法。
背景技術
港口是交通運輸大動脈的樞紐,為了在港口實現安全且有效地貨運樞轉功能,專業化、自動化的存儲、運輸以及裝船工藝都是必不可少的。根據物料的特性、貨運的規模以及物料存儲運輸的效率等方面的要求,當今港口運輸中采用了多種物料存儲調度方案來對貨運進行協調。比如,對于糧食、水泥等物料多采用筒倉存儲的方式,而對煤炭礦石等多采用露天堆場存儲的方式。
對于運煤港口來講,露天堆場存儲會對環境造成很大的污染且堆放的物料容易受天氣的影響,而采用一般的封閉堆場或庫房存儲,煤炭周轉量會受到很大的限制,并且整個存儲及運輸的效率不高。基于以上原因,采用圓柱形筒倉在港口進行大規模的儲煤將是比較理想的選擇。
筒倉儲煤在發電廠和煤礦已經有所采用,但煤礦和電廠儲煤時間短、存儲量小、工藝流程單一、對效率要求不高、煤炭品種單一且不涉及不同煤種的混配,而港口儲煤最關注的恰恰是高效率、多品種、混配煤、高吞吐量和較長的堆存時間,因此,若要在港口實現筒倉大規模儲煤的方案,必須對現有的儲煤筒倉在結構、功能以及使用方法上進行適當的改造和改進。
特別地,對于大規模存儲所需要使用的大型筒倉,要求筒倉的水平橫截面很大,這樣,當倉底漏煤時,筒倉內經常會出現整體或局部的料位不平衡現象,這將導致筒倉內某些位置的煤無法及時的經由倉底的給料機泄漏到皮帶機上,造成該部分煤炭的長時間堆積,不能被新煤所更替。煤炭的長期堆積極易導致自然,甚至可能引起爆炸,十分危險,因此需要及時的對筒倉內的料位進行平衡控制。
發明內容
為了更好的對筒倉進行料位平衡控制,本發明提供一種料位平衡控制方法和系統。
本發明提供了一種筒倉料位平衡控制方法,其中該筒倉底部設置有用于卸料的多個給料機,該筒倉的下方還設置有并行的多個皮帶機,其中每個皮帶機分別對應于所述多個給料機中的至少一個給料機,該方法包括:開啟所述多個皮帶機中的一皮帶機和該皮帶機所對應的全部或部分給料機;利用多個料位計來檢測所述筒倉內的料位;根據所述多個料位計所檢測到的料位或當所述皮帶機運行時間超過第一預定時間時,關閉所開啟的皮帶機以及該皮帶機所對應的給料機,并開啟所述多個皮帶機中的與正在使用的皮帶機不同的另一皮帶機以及該另一皮帶機所對應的全部或部分給料機。
本發明還提供了一種筒倉料位平衡控制系統,其中該筒倉底部設置有用于卸料的多個給料機,該筒倉的下方還設置有并行的多個皮帶機,其中每個皮帶機分別對應于所述多個給料機中的至少一個給料機,該系統包括:用來檢測所述筒倉內的料位的多個料位計;分別與所述多個料位計、所述多個給料機和所述多個皮帶機電連接的控制單元,該控制單元用于:開啟所述多個皮帶機中的一皮帶機和該皮帶機所對應的全部或部分給料機;接收來自所述多個料位計的所檢測到的料位;根據所述多個料位計所檢測到的料位或當所述皮帶機運行時間超過第一預定時間時,關閉所開啟的皮帶機以及該皮帶機所對應的給料機,并開啟所述多個皮帶機中的與正在使用的皮帶機不同的另一皮帶機以及該另一皮帶機所對應的全部或部分給料機。
通過上述技術方案,使用料位計來檢測筒倉內的料位,并通過所檢測到的料位來確定是否對皮帶機進行切換,這樣,可以在筒倉內的料位出現不平衡的情況下及時的對料位進行調整,在不影響操作的同時,保證了整個卸料過程的安全穩定。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1示出了一種示例性的筒倉示意圖;
圖2示出了根據本發明的一種實施方式的筒倉料位平衡控制方法;
圖3示出了根據本發明的另一種實施方式的筒倉料位平衡控制方法;
圖4示出了根據本發明的又一種實施方式的筒倉料位平衡控制方法;
圖5示出了根據本發明的一種實施方式的筒倉料位平衡控制系統示意圖;
圖6示出了根據本發明的另一種實施方式的筒倉料位平衡控制系統示意圖;以及
圖7示出了根據本發明的又一種實施方式的筒倉料位平衡控制系統示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
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