[發明專利]一種倒倉系統及方法

無效

• 申請號: 201210262758.3
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102756924A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 師偉;周久揚;李景璽;劉斌;許恩明;韓冬冬;劉鑫
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華黃驊港務有限責任公司;神華天津煤炭碼頭有限責任公司;中交第一航務工程勘察設計院有限公司
• 主分類號: B65G65/34
• 分類號: B65G65/34
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 肖冰濱;南毅寧

技術領域

本發明涉及對港口大型儲煤筒倉的管理，并且尤其涉及一種港口大型儲煤筒倉的倒倉系統及方法。

背景技術

港口是交通運輸大動脈的樞紐，為了在港口實現安全且有效地貨運樞轉功能，專業化、自動化的存儲、運輸以及裝船工藝都是必不可少的。根據物料的特性、貨運的規模以及物料存儲運輸的效率等方面的要求，當今港口運輸中采用了多種物料存儲調度方案來對貨運進行協調。比如，對于糧食、水泥等物料多采用筒倉存儲的方式，而對煤炭礦石等多采用露天堆場存儲的方式。

對于運煤港口來講，露天堆場存儲會對環境造成很大的污染且堆放的物料容易受天氣的影響，而采用一般的封閉堆場或庫房存儲，煤炭周轉量會受到很大的限制，并且整個存儲及運輸的效率不高。基于以上原因，采用圓柱形筒倉在港口進行大規模的儲煤將是比較理想的選擇。

筒倉儲煤在發電廠和煤礦已經有所采用，但煤礦和電廠儲煤時間短、存儲量小、工藝流程單一、對效率要求不高、煤炭品種單一且不涉及不同煤種的混配，而港口儲煤最關注的恰恰是高效率、多品種、混配煤、高吞吐量和較長的堆存時間，因此，若要在港口實現筒倉大規模儲煤的方案，必須對現有的儲煤筒倉在結構、功能以及使用方法上進行適當的改造和改進。

特別地，存儲于筒倉內的煤炭會因長時間存放而產生自燃現象。為了防止該現象的產生，目前已采取多種措施：（1）采用先進先出的原則對筒倉內的煤炭進行管理，盡可能縮短煤炭貯留的時間；以及（2）定期對筒倉進行清理，處理黏在筒倉壁上的煤炭，以防止煤炭長期堆存產生自燃。

上述方法雖可在一定程度上避免出現煤炭自燃現象，然而無法對即將發生自燃、或已自燃的情形進行處理；且在即將發生自燃、或已自燃的情形下，由于筒倉直徑較大，將筒倉側壁打開以將煤炭倒出的方式是難以實現的。

發明內容

本發明的目的是提供一種系統及方法，該系統及方法可解決筒倉內煤炭即發生自燃、或已自燃的情況下所存在的問題，避免或減少因煤炭自燃而導致的損失。

為了實現上述目的，本發明提供一種倒倉系統，該倒倉系統包括：物料輸送裝置，該物料輸送裝置用于將所述筒倉內的物料運至一位于該筒倉外部的倒倉區；以及控制裝置，該控制裝置與所述物料輸送裝置電連接，用于在存在發生自燃的可能性的情況下，控制所述物料輸送裝置將筒倉內的物料運至所述倒倉區。

其中，所述倒倉系統可還包括：可燃氣體濃度紅外檢測裝置，該可燃氣體濃度紅外檢測裝置位于所述筒倉內，且與所述控制裝置電連接，用于檢測所述筒倉內的可燃氣體濃度，并將檢測結果發送至所述控制裝置；所述控制裝置在所述可燃氣體濃度大于預定值時，控制所述物料輸送裝置將筒倉內的物料運至所述倒倉區。

其中，所述倒倉系統可還包括可燃氣體濃度采樣檢測裝置，該可燃氣體濃度采樣檢測裝置與所述控制裝置電連接，用于檢測所述筒倉內CO和碳氫化合物的復合濃度或鏈烷比，并將檢測結果發送至所述控制裝置；所述控制裝置在所述復合濃度或鏈烷比大于預定值時，控制所述物料輸送裝置將筒倉內的物料運至所述倒倉區。

其中，所述倒倉系統可還包括煙霧濃度檢測裝置，該煙霧濃度檢測裝置與所述控制裝置電連接，用于檢測所述筒倉內的煙霧濃度，并將檢測結果發送至所述控制裝置；所述控制裝置在所述煙霧濃度大于預定值時，控制所述物料輸送裝置將筒倉內的物料運至所述倒倉區。

其中，所述物料輸送裝置可為皮帶機，該皮帶機從筒倉出料口延伸至所述倒倉區。

其中，所述控制裝置可在控制所述皮帶機將所述筒倉內的物料運至倒倉區時，控制在所述皮帶機的運送方向上位于所述筒倉前側的不存在發生自燃可能性的筒倉卸料，以于所述皮帶機的皮帶上鋪一層物料。

其中，所述皮帶機的皮帶由阻燃型橡膠制成。

相應地，本發明另提供一種倒倉方法，該方法包括：步驟1）：設置一倒倉區，該倒倉區位于筒倉外部；以及步驟2）：在存在發生自燃的可能性時，將所述筒倉內的物料運至所述倒倉區。

其中，所述步驟2）包括：檢測所述筒倉內的環境參數；以及在所述環境參數大于預定值時，將所述筒倉內的物料運至所述倒倉區。

其中，所述環境參數可包括可燃氣體濃度、CO和碳氫化合物的復合濃度、鏈烷比以及煙霧濃度中的一者或多者。

其中，將所述筒倉內的物料運至所述倒倉區可由皮帶機執行，所述步驟2）還可包括：在控制所述皮帶機將所述筒倉內的物料運至倒倉區時，控制在所述皮帶機的運送方向上位于所述筒倉前側的不存在發生自燃可能性的筒倉卸料，以于所述皮帶機的皮帶上鋪一層物料。