[發(fā)明專利]混有絲光纖維色紡紗的制成方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210262517.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN102758285A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何小東;劉霞;宋均燕;張玉高;趙陽;李光海;洪慰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東溢達(dá)紡織有限公司;新疆溢達(dá)紡織有限公司;桂林溢達(dá)紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D06B7/02;D06B7/10;D06B9/02;D06P1/673;D06P5/02;D06P3/60
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混有絲光纖維色紡紗的制成方法。

背景技術(shù)

色紡紗是由不同顏色的染色纖維經(jīng)過充分混合并經(jīng)過紡紗工序得到的特殊色紗，由色紡紗制得的色紡面料色澤柔和豐滿，遠(yuǎn)非其它非色紡面料所能比擬，因此其附加值也遠(yuǎn)高于非色紡面料，近年來受到越來越多的消費(fèi)者喜愛。但是隨著色紡紗的廣泛應(yīng)用，消費(fèi)者逐漸感覺到普通色紡紗的光澤不夠，紗線內(nèi)纖維顏色不夠鮮艷，立體感不夠。

要解決纖維顏色不夠鮮艷立體感不夠的問題，理論上可以通過絲光染色實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榻z光過程是通過高濃度液堿在張力存在的情況下對(duì)棉纖維進(jìn)行滲透，減小纖維中的結(jié)晶度，增大無定型區(qū)，因此與染料反應(yīng)的活性基團(tuán)明顯增加，使得染色深度明顯增加，同時(shí)張力狀態(tài)下的濃堿液滲透，使棉纖維橫截面從腰圓形變成近似于圓形，光澤明顯增加。

一直以來紡織工作者都在盡力利用纖維素纖維的絲光特點(diǎn)，成功地開發(fā)了紗線絲光工藝和面料絲光工藝。這些工藝均是對(duì)成紗后的纖維進(jìn)行處理，因?yàn)檫@樣才能保證在張力狀態(tài)下進(jìn)行濃堿液滲透，完成正在意義上的絲光過程。例如2004年朱國民公布了絲光色紡紗的生產(chǎn)方法，該方法是對(duì)色紡紗股線燒毛后通過紗線絲光來實(shí)現(xiàn)，該紡紗方法是在纖維染色并成紗后才進(jìn)行絲光，雖然可以起到提高光澤的作用，但在顏色方面并不能增加紗線中各種染色纖維對(duì)比度所體現(xiàn)出的強(qiáng)烈立體感，特別地當(dāng)纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維比如羊絨或絹絲混紡時(shí)，紗線還根本不能進(jìn)行絲光。同時(shí)從另一角度看，朱國民公布的方法所實(shí)現(xiàn)的目的，同樣可以在面料后整理階段通過面料燒毛和面料絲光實(shí)現(xiàn)，而且更加簡單。

對(duì)成紗前的纖維素纖維進(jìn)行絲光并用于色紡紗，眾多紡織工作者也提出了諸多解決方案。蔣永根在2009年提交了一種散纖維絲光染色工藝，其中絲光染色為對(duì)散纖維先絲光后染色，絲光及染色均在染缸中完成，但絲光過程不加張力。很明顯其提交的工藝過程根本不能稱為絲光，因?yàn)闆]有張力的濃堿處理只是堿縮，而不是絲光，所以根本達(dá)不到絲光應(yīng)有的效果，所制成的纖維沒有明亮的光澤且纖維縱向嚴(yán)重收縮，大幅降低了纖維的可紡性。馬建輝在2010年申請(qǐng)了一種棉纖維絲光處理的方法，其技術(shù)方案是將棉條加捻以絞狀浸沒于堿液中進(jìn)行絲光處理，類似于絞紗絲光。但眾所周知，由于棉條非常粗，達(dá)到3-7克/米，要保證絲光效果就必須施加足夠捻度以保證在大張力狀態(tài)下纖維不滑移或少滑移，因此會(huì)因纖維繞棉條軸線旋轉(zhuǎn)造成外層纖維處于張緊狀態(tài)而內(nèi)部纖維相對(duì)松弛，絲光過程中內(nèi)外張力差很大，不僅造成絲光嚴(yán)重不勻，而且會(huì)造成起外層纖維斷裂，明顯惡化纖維質(zhì)量，同時(shí)絞裝棉條絲光處理后需要退解捻度并撕扯成散纖維，需要通過人工撕扯成小片段并用開松機(jī)開松成紡紗原料。同時(shí)由于棉條很粗并且經(jīng)過加捻以后相當(dāng)于非常粗的棉繩，在自然狀態(tài)下浸沒于濃堿中，即使在滲透劑的作用下加捻棉條內(nèi)部的纖維也很難接觸到堿液。另外當(dāng)前還沒有將無捻的棉條加工成絞狀形態(tài)的設(shè)備，很明顯該方案在實(shí)施方面不僅效果難以達(dá)到，而且不具有實(shí)際可操作性。朱國民等人又在2011年提交了一種絲光棉條的加工方法，該方法直接將棉條繞城絞裝浸沒于濃堿中，但因棉條沒有捻度，纖維之間的抱合力非常差，可以認(rèn)為幾乎沒有張力，因此在濃堿作用下該過程是堿縮而不是絲光，達(dá)不到絲光的效果。

很明顯眾多紡織工作者還沒有找到對(duì)成紗前纖維進(jìn)行絲光處理的有效方案，大幅提高絲光色紡紗的光澤和顏色立體感的目的還無法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明提供了一種混有絲光纖維色紡紗的制成方法。

一種混有絲光纖維色紡紗的制成方法，包括以下步驟：

S₁：準(zhǔn)備粗紗

將帶有染紗孔的粗紗管置于粗紗機(jī)上，將英制捻系數(shù)為2.0-2.5的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，所述粗紗條的卷繞厚度為1～5cm，所述粗紗條的卷繞密度為0.35～0.5g/cm³；

S₂：粗紗絲光

拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140～300g/L的堿液，20～40℃處理10～30分鐘，堿液由內(nèi)向外循環(huán)，然后排出堿液；水洗2～3次，加入1～3g/L醋酸中和至pH值為5～7；

S₃：粗紗染色