[發明專利]一種螺旋自攪拌干發酵裝置及方法

有效

• 申請號: 201210259604.9
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102816690A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 高立洪;李萍;韋秀麗;王玉海;陳正明;張均;龍翰威;孫俊環;蔡鳴;崔晉波;李平
• 申請（專利權）人: 重慶市農業科學院;重慶凱銳農業發展有限責任公司
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107;C12P5/02;C02F11/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明涉及一種沼氣干發酵裝置，特別涉及一種螺旋自攪拌的干發酵裝置及方法。?

背景技術

目前，傳統的糞污發酵制沼氣的方法采用混合式發酵，需用大量清水將物料濃度(TS濃度)調配到8％—12％后進行厭氧發酵對有機物進行消耗，消耗后發酵菌隨著沼液、沼渣的排除而流失，一方面造成損失，另一方面對沼液的消納就存在較大的問題，處理不好就會造成二次污染。近年了新興了一種干發酵技術，干發酵是指以有機廢棄物為原料(干物質濃度在20％以上)，利用水解產酸菌、產氫產乙酸細菌和產甲烷菌將其分解為CH₄、CO₂、H₂S等氣體的發酵工藝。由于固體濃度太高難以采用連續投料或半投料的投料方式，絕大多數均采用批量投料。目前公知的干發酵裝置由車庫型干發酵設備，氣袋型干發酵設備，干濕聯合型干發酵設備等，這幾種干發酵設備為解決厭氧密封問題，均采用間歇式批量發酵的形式，且多為常溫發酵，存在發酵時間長、容積產氣率低，攪拌能耗大、有機物消耗不徹底的缺陷。?

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種能耗低、產氣快、產氣?高的一種螺旋自攪拌干發酵裝置。?

本發明的另一目的在于提供一種沼氣干發酵方法。?

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種螺旋自攪拌干發酵裝置，包括滲濾液收集槽(1)、儲氣柜(2)和發酵筒(3)，所述發酵筒(3)斜置于儲氣柜(2)內，所述滲濾液收集槽(1)裝在儲氣柜(2)的底板上；?

所述儲氣柜(2)頂板的一角設有物料漏斗(4)，所述發酵筒(3)的高端的上管壁上開有進料口(3a)，所述物料漏斗(4)的出料口位于發酵筒(3)的進料口(3a)的正上方，所述發酵筒(3)的高端的筒口上設有推料板(6)，該推料板(6)與推料油缸(7)的伸縮桿連接，所述發酵筒(3)的下管壁上設有滲濾液透孔；?

所述發酵筒(3)內的中部沿軸向裝有封閉的內筒，在該內筒中裝有滲濾液噴射管(8)，所述滲濾液噴射管(8)的上端封閉，底端為滲濾液進口，所述滲濾液噴射管(8)上分布有噴嘴(9)，所述噴嘴(9)伸出內筒外，所述發酵筒(3)內沿軸向分布有螺旋形的隔板(10)，該螺旋形的隔板(10)在發酵筒(3)內形成螺旋形的物料通道，所述螺旋形的隔板(10)的起始端位于進料口(3a)的后方；?

所述發酵筒(3)的低端設有物料出口，所述儲氣柜(2)的底板上設有與發酵筒(3)的物料出口相通的排渣口，在該排渣口上設有排渣門(11)；?

所述滲濾液收集槽(1)上設有與儲氣柜(2)相通的滲濾液回流管(12)以及與滲濾液噴射管(8)的滲濾液進口相通的管道(13)，?所述滲濾液收集槽(1)內分布有電加熱管道(14)，所述滲濾液收集槽(1)的上部設有與儲氣柜(2)上部相通的沼氣輸送管道(15)。?

采用上述技術方案，從物料漏斗下來的物料到達發酵筒的高端，在推料板的作用下，沿著螺旋形的隔板形成的螺旋形物料通道向下移動，并同時沿著螺旋形隔板在發酵筒內翻滾，實現物料的自攪拌，能耗低，加熱后的滲濾液隨著噴嘴向外噴射，與翻滾前行的物料充分混合，滲濾液再從發酵筒流入儲氣柜最后回流到滲濾液收集槽內，極大的提升發酵菌種的數量，減少物料厭氧消耗所需停留時間，滲濾液的加熱升溫也為菌種的厭氧發酵提供有利的環境，產氣快，產氣效率高，保證三個發酵階段同時進行，并且本方案的裝置體積小，方便移動，適合丘陵地區小規模養殖場使用。?

在上述技術方案中，所述物料漏斗(4)內軸向設有物料隔離板(4a)和放料板(4b)，其中放料板(4b)位于靠近出料口的位置，所述物料隔離板(4a)位于放料板(4b)的上方，所述物料隔離板(4a)和放料板(4b)的一端伸出物料漏斗(4)外，并在所述物料隔離板(4a)和放料板(4b)伸出物料漏斗(4)外的部分的上表面設有齒條(4d)，在齒條(4d)上裝有與該齒條(4d)嚙合的齒輪(4e)，所述物料隔離板(4a)和放料板(4b)之間形成物料隔離倉(4c)。這樣物料先進入物料漏斗的上部，然后齒輪轉動，帶動齒條移動打開物料隔離板，關閉放料板，將物料放入隔離倉內，再將物料隔離板關閉，打開放料板放料，避免放料的時候沼氣外溢。?

在上述技術方案中，所述儲氣柜(2)內并排放置有兩個發酵筒?(3)。?

作為本發明的優選：所述發酵筒(3)內沿軸向分布有2-6塊螺旋形的隔板(10)，該2-6塊螺旋形隔板(10)將發酵筒(3)隔成沿軸向的2-6個獨立的螺旋形物料通道。?