[發(fā)明專利]壓力注射凝膠成型環(huán)氧澆注母線槽的加工工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210256329.5
• 申請(qǐng)日: 2012-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103568192A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈躍平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海精成電器成套有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C45/57;B29K63/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

一、所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利“壓力注射凝膠成型環(huán)氧澆注母線槽的加工工藝方法”涉及通電環(huán)氧澆注母線槽的絕緣安全性能的技術(shù)領(lǐng)域。?

二、背景技術(shù)

環(huán)氧澆注母線槽是低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中的重要組成部分——母線槽干線系統(tǒng)。?

環(huán)氧澆注母線槽替代傳統(tǒng)的母排用絕緣支架固定后放入金屬殼體通道中無(wú)法使用在露天和有腐蝕污染環(huán)境中的空氣型絕緣母線槽。?

目前，國(guó)內(nèi)工程上使用的環(huán)氧澆注母線槽均采用常溫下環(huán)氧澆注母線槽的加工工藝方法。?

由于常溫下環(huán)氧樹(shù)脂的密度低，在環(huán)氧澆注母線槽的過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡不容易從環(huán)氧中被擠壓出，固化后的環(huán)氧韌性強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性也相對(duì)較差，且在冷熱極端工作的環(huán)境中易產(chǎn)生開(kāi)裂，危及通電運(yùn)行中澆注母線槽的絕緣性能降低，帶來(lái)安全的隱患。?

如何做到在環(huán)氧澆注母線槽的加工工藝過(guò)程中，使環(huán)氧樹(shù)脂的密度高，固化后的環(huán)氧韌性和強(qiáng)度提高，能在澆注過(guò)程中將環(huán)氧中的氣泡擠壓出去，增強(qiáng)工作的熱穩(wěn)定性能，消除潛在的安全隱患，是本發(fā)明專利所涉及到的課題。?

三、發(fā)明內(nèi)容

為了克服環(huán)氧樹(shù)脂常溫下澆注母線槽加工工藝中存在的密度低、環(huán)氧澆注過(guò)程中氣泡不易擠出、固化脫模時(shí)間長(zhǎng)、熱穩(wěn)定性和環(huán)氧強(qiáng)度相對(duì)較差的不足之處，本發(fā)明專利將用于環(huán)氧澆注高壓絕緣柱、高壓電流互感器、高壓電壓互感器等上采用的“環(huán)氧樹(shù)脂壓力注射凝膠成型”的加工工藝方法，嘗試于澆注低壓母線槽的加工工藝中，經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，取得了預(yù)期的效果，基本上解決了常溫下環(huán)氧樹(shù)脂澆注母線槽的密度低、脫模時(shí)間長(zhǎng)(常溫下環(huán)氧澆注一般需要24小時(shí)后脫模，熱澆注只需2小時(shí)左右)、環(huán)氧韌性強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性相對(duì)較差的問(wèn)題。大大提高了環(huán)氧澆注母線槽在運(yùn)行中的安全系數(shù)。?

整個(gè)“壓力注射凝膠成型環(huán)氧澆注母線槽的加工工藝方法”主要有：?

澆注模具預(yù)加熱工藝、真空攪拌混合環(huán)氧配料工藝、空氣壓力注射環(huán)氧樹(shù)脂工藝三部分組成。?

澆注模具采用特殊鋼材按母線規(guī)格尺寸不同，分別自制研發(fā)內(nèi)部預(yù)置好一定功率的電加?熱裝置，并配置好相應(yīng)測(cè)試點(diǎn)的溫控探頭。首先將模具預(yù)加熱。溫度控制在140℃～160℃左右，然后將經(jīng)過(guò)處理的母排放入預(yù)加熱的模具中。保持同溫度狀態(tài)。?

將按工藝要求配比好的配料倒入真空攪拌機(jī)中，控制混合溫度，讓配料充分的攪拌混合，在負(fù)壓作用下去掉環(huán)氧樹(shù)脂中的氣泡。用經(jīng)過(guò)油水分離過(guò)濾器過(guò)濾過(guò)的壓縮空氣將環(huán)氧壓注入到預(yù)熱好的模具中(母排已放置在模具中)。按產(chǎn)品規(guī)格大小不同，分別在模具內(nèi)保溫保壓30～90分鐘左右，熱固化成型后脫模。?

四、附圖說(shuō)明

附圖是“壓力注射凝膠成型環(huán)氧澆注母線槽加工工藝方法”的加工設(shè)備圖。?

澆注模具(1)、加熱裝置(2)、溫控探頭(3)、母排(4)、真空攪拌機(jī)(5)、環(huán)氧混合料(6)、真空泵(7)、液壓裝置(8)、真空攪拌機(jī)壓力蓋(9)、壓縮空氣入口(10)、小車(11)、閥門(12-1)、(12-2)。?

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)母線規(guī)格不同自制研發(fā)鋼制澆注模具(1)，使它能符合不同規(guī)格母排的放置。在鋼制模具的側(cè)邊安置電加熱裝置(2)，并在電加熱裝置側(cè)旁安裝220AVC20A的插頭座，供電加熱裝置通電的電源。在澆注模具的兩外側(cè)，設(shè)置多個(gè)溫度控制點(diǎn)(3)，讓澆注模具旁的電加熱裝置插入220VAC電源加熱至140℃～160℃左右(小規(guī)格母排控制在140℃左右，大規(guī)格母排控制在160℃左右)，將經(jīng)過(guò)處理后的母排(4)放入預(yù)熱后的澆注模具內(nèi)，使它和模具處在同溫度狀態(tài)下2～5分鐘左右。?

在澆注模具加熱過(guò)程中，要經(jīng)常觀察模具溫控儀上設(shè)定溫度后的加溫動(dòng)態(tài)，勤用點(diǎn)溫儀對(duì)模具實(shí)際溫度進(jìn)行多點(diǎn)的測(cè)量，以便隨時(shí)進(jìn)行溫度修正，及在溫控儀上設(shè)定好各模位相對(duì)的溫度控制值。模溫不宜過(guò)高或過(guò)低。過(guò)高，易加速環(huán)氧料粘稠或局部凝膠，不利于氣泡擠出或產(chǎn)生局部縮斑和分層，過(guò)低，環(huán)氧料不易固化完全，并因料粘稠流動(dòng)性差而不利氣泡擠出等。?

在澆注模具預(yù)熱程中，可進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂料的混合料工作，?

將按工藝配比要求的配料(包括環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等)放入已用液壓裝置(8)開(kāi)啟的壓力蓋(9)的真空攪拌機(jī)中(5)，蓋緊壓力鍋蓋，關(guān)閉閥門(12-2)，開(kāi)啟真空攪拌機(jī)電源開(kāi)關(guān)(5)和真空泵電源開(kāi)關(guān)(7)，使配料在環(huán)氧樹(shù)脂壓力注射容器中邊抽真空邊充分混合成環(huán)氧混合料(6)，同時(shí)在混合過(guò)程中用真空泵(大約-0.1MPa)的負(fù)壓擠出環(huán)氧混合物料中的氣泡。?