[發明專利]提高鋼液潔凈度的連鑄中間包有效
| 申請號: | 201210254811.5 | 申請日: | 2012-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN102728827A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 黃誠 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | B22D41/00 | 分類號: | B22D41/00;B22D11/113;B22D11/117;B22D11/116 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西;孫林 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 潔凈 中間 | ||
技術領域
本發明涉及冶金行業中的連鑄設備,具體地指一種提高鋼液潔凈度的連鑄中間包。
背景技術
目前,絕大部分鋼鐵都是通過連鑄機制造成連鑄坯,然后進行軋制處理。連鑄工藝流程主要包括:轉爐出鋼后,鋼液經過爐外精煉,由大包運送到連鑄機的大包回轉臺,鋼液從大包中通過保護套管流到中間包中,中間包通過浸入式水口流入到結晶器中,并在結晶器中冷凝拉出,生產出連鑄坯。
在連鑄過程中,由于鋼包注流速度高,動能大,進入中間包的沖擊區后,形成高度湍流區域,導致中間包鋼液二次氧化和中包卷渣現象。中間包在整個過程中,主要發揮以下作用:
(1)降低鋼液靜壓力,保持中間包穩定的鋼液液面,平衡地將鋼液注入結晶器;?
(2)鋼液在中間包內停留一段時間(如5~10min),有利于鋼液中夾雜物和混入的渣滴上浮,以凈化鋼液;
(3)分流鋼液。對多流連鑄機,通過中間包將鋼液分配到各個結晶器;?
(4)貯存鋼液。在多爐連澆更換鋼包時不減拉速,為多爐連澆創造條件。?
其中,最主要的作用是去除鋼液中夾雜物,去除鋼液中[O]、[H]等氣體。現有中間包為了更好去除鋼液中間雜物,主要采取的措施有:
a、在中間包鋼液液面加保護渣,在中間包中設置擋墻,優化鋼液流動,通過保護渣捕獲去除夾雜物,由于夾雜物上浮時間較長,而鋼液再中間包中停留時間較短,所以,其冶金效果有限。
b、在中間包中使用陶瓷過濾器,對鋼液進行過濾,這種方法能夠去除部分尺寸較大的夾雜物,但是,使用一段時間后,陶瓷過濾器容易堵塞,反而達不到去除夾雜物的效果。
c、在中間包吹入惰性氣體,惰性氣體生成的氣泡使得鋼液中的夾雜物顆粒相互碰撞長大,增加了夾雜物的垂直向上運動,從而達到凈化鋼液的目的,這種處理方法的缺點是不可能在整個中間包下部安裝吹氣裝置,中間包中鋼液處理不均勻,鋼中氣體去除率不高。
發明內容
本發明的目的就是要克服現有技術所存在的不足,提供一種提高鋼液潔凈度的連鑄中間包。
為實現上述目的,本發明所設計的提高鋼液潔凈度的連鑄中間包,包括中間包包體和安裝在中間包包體上的中間包密封蓋,所述中間包密封蓋上設置有用于大包長水口穿過進入中間包包體的第一開口,它還包括將中間包包體分隔成注流沖擊區和澆注區的處理器,所述第一開口設置在注流沖擊區,所述處理器包括下擋墻,所述下擋墻的兩側分別設置有第一上擋墻和第二上擋墻,所述第一上擋墻和下擋墻形成鋼液的上升通道,所述第二上擋墻和下擋墻形成鋼液的下降通道,所述第一上擋墻和第二上擋墻的上端均與中間包密封蓋連接,所述第一上擋墻和第二上擋墻的下端與中間包包體內側的底部留有間隙,所述下擋墻的下端與中間包包體內側的底部連為一體,所述下擋墻的上端與中間包密封蓋之間留有間隙,所述第一上擋墻和第二上擋墻的上端之間形成中間包密封蓋的第二開口,所述第二開口上設置有與真空泵相連的真空罩,所述中間包包體的底部對準上升通道處設置有吹氬裝置。
上述方案中,所述處理器設置有一個,其將中間包包體分隔為一個注流沖擊區和一個澆注區,所述注流沖擊區和澆注區僅通過處理器的上升通道和下降通道連通。
優選地,所述處理器設置有多個,其將中間包包體分隔為一個注流沖擊區和多個澆注區,所述注流沖擊區和澆注區僅通過處理器的上升通道和下降通道連通。
這樣,進入中間包包體注流沖擊區的鋼液必須先通過處理器的上升通道上升,進行真空處理后從下降通道進入澆注區,所有澆鑄的鋼液100%都經過了處理,提高了中間包冶金的效果。?
上述方案中,所述第一上擋墻、第二上擋墻和下擋墻彼此平行,所述第一上擋墻和第二上擋墻分別設置在下擋墻兩側8~10厘米處。
上述方案中,所述第一上擋墻和第二上擋墻的下端與中間包包體的底部間隙為10~15厘米,所述下擋墻的最小高度為60厘米,所述下擋墻的最大高度小于中間包包體中鋼液液面的最大高度。所述第一上擋墻、第二上擋墻和下擋墻沿長度方向的兩側面與中間包包體的內側壁連為一體,所述第一上擋墻、第二上擋墻和下擋墻的厚度8~10厘米。
上述方案中,所述澆注區內設置有壩和堰。這樣,在澆注區增設壩和堰提高中間包冶金的效果。?
上述方案中,所述吹氬裝置包括6~8個氬氣通路,沿上升通道中心線方向安裝在中間包包體底部。這樣,氬氣進入上升通道,形成大量小氣泡,導致上升通道中鋼液密度變小,中間包包體內的鋼液通過上升通道進入處理器的上部,使中間包包體內的鋼液全部得到吹氬處理,提高鋼中氣體去除率。?
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