[發(fā)明專利]一種熔體直紡生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維的加工方法

無效

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• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102828262A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張葉興;梅鋒;朱軍營;廖榮武;林鎮(zhèn)勇;徐廣宇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇盛虹科技股份有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/12;D02J1/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在熔體直紡上生產(chǎn)復(fù)合纖維的加工方法，尤其是能將兩種不同纖維原料紡絲，并網(wǎng)復(fù)合、卷繞一步完成，且紡絲、卷繞每位能同時生產(chǎn)20個定長定重絲餅的異收縮復(fù)合纖維的加工方法。

背景技術(shù)

由于生產(chǎn)技術(shù)原因，國內(nèi)廠家普遍采用兩步法生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維，這種生產(chǎn)方法其紡絲、卷繞每位頭數(shù)大多是6頭、12頭，最多就是20頭，是普通的常規(guī)紡絲、卷繞技術(shù)，通過預(yù)取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY)的單獨(dú)紡絲、卷繞后再退繞并網(wǎng)加工生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維，兩步法生產(chǎn)存在著如下不利因素：

1.生產(chǎn)效率低：兩步法復(fù)合速度在800m/min左右；

2.生產(chǎn)成本高：兩步法是兩種纖維單獨(dú)紡絲、卷繞后再經(jīng)過后道工序復(fù)合而成，生產(chǎn)流程增長，設(shè)備投入增加，占地面積大，人工費(fèi)用高，原材料消耗大，生產(chǎn)周期場，流動資金占用增加，優(yōu)等品率低；

3.質(zhì)量不穩(wěn)定：兩步法生產(chǎn)流程長，控制點(diǎn)多，影響因素多，不易控制；

為了解決兩步法生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維帶來的不利因素，人們發(fā)明了一步法生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維。專利文獻(xiàn)CN101824690A公開了一種《一步法24頭/位多異混纖復(fù)合纖維的紡絲、卷繞聯(lián)合制造工藝》，工藝步驟依次是備料、結(jié)晶干燥、熔融并過濾、熔體分配、同時紡制預(yù)取向絲和全拉伸絲、上油、全拉伸預(yù)網(wǎng)絡(luò)、全拉伸絲牽伸并定型、復(fù)合網(wǎng)絡(luò)和卷繞(定長定重)，將紡絲與卷繞一次性合成，每位能同時生產(chǎn)24個定長定重絲餅。然而，采用上述切片紡技術(shù)一步法生產(chǎn)的異收縮復(fù)合纖維，相對于熔體直紡技術(shù)一步法生產(chǎn)的異收縮復(fù)合纖維，需要切粒、包裝、干燥等程序，增加生產(chǎn)成本，質(zhì)量控制困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種熔體直紡生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維的加工方法，本方法采用熔體直紡技術(shù)，充分利用現(xiàn)有的紡絲、卷繞設(shè)備并改造，將紡絲與卷繞一次性合成，每位能同時生產(chǎn)20個定長定重絲餅，提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)出高質(zhì)量的異收縮復(fù)合纖維。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熔體直紡生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維的加工方法，按下述工藝步驟進(jìn)行：

①酯化反應(yīng)：由原料精對苯二甲酸和乙二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)；

②制備聚酯熔體：原料酯化反應(yīng)后，再經(jīng)過預(yù)縮聚和終縮聚制備聚酯熔體，所制備的聚酯熔體的粘度為0.650；

③熔體輸送：熔體經(jīng)過兩路熔體分配管分別進(jìn)入預(yù)取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體；

④同時紡制預(yù)取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY)：進(jìn)入預(yù)取向絲紡絲箱體的熔體依次經(jīng)過預(yù)取向絲計(jì)量泵計(jì)量、組件噴絲和環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置冷卻后形成預(yù)取向絲，所述的預(yù)取向絲紡絲組件中的每個預(yù)取向絲噴絲板分為四個區(qū)，預(yù)取向絲噴絲板上的噴絲孔為圓形排列；進(jìn)入全牽伸絲紡絲箱體的熔體依次經(jīng)過全牽伸絲計(jì)量泵計(jì)量、組件噴絲和環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置冷卻后形成全牽伸絲，所述的全牽伸絲紡絲組件中的每個全牽伸絲噴絲板分為四個區(qū)，全牽伸絲噴絲板上的噴絲孔為圓形排列；

⑤上油：預(yù)取向絲經(jīng)預(yù)取向絲上油系統(tǒng)上油，上油后的預(yù)取向絲依次進(jìn)入第一、第二導(dǎo)絲盤，所述預(yù)取向絲上油系統(tǒng)為每位20路；全牽伸絲經(jīng)全牽伸絲上油系統(tǒng)上油，所述全牽伸絲上油系統(tǒng)為每位20路；

⑥全牽伸絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)：上油后的全牽伸絲進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器中進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)；

⑦全牽伸絲牽伸定型：預(yù)網(wǎng)絡(luò)后絲依次經(jīng)過第一熱輥、第二熱輥加熱牽伸并定型形成全牽伸絲；

⑧網(wǎng)絡(luò)復(fù)合：上油后的預(yù)取向絲和定型后的全牽伸絲分別由第二導(dǎo)絲盤和第二熱輥牽引至復(fù)合網(wǎng)絡(luò)器中進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，制成異收縮復(fù)合纖維，所述第一、二導(dǎo)絲盤為每位20個絲道，所述復(fù)合網(wǎng)絡(luò)器為每位20路；

⑨卷繞：異收縮復(fù)合絲進(jìn)入卷繞機(jī)中卷繞成定長定重絲餅，所述卷繞機(jī)的往復(fù)槽筒為每位20個絲道，紙管為每位20個。

本發(fā)明生產(chǎn)加工方法的優(yōu)點(diǎn)是：

1.生產(chǎn)效率高：生產(chǎn)速度可達(dá)3500m/min以上；

2.產(chǎn)率增加：每位能同時生產(chǎn)20個絲餅；

3.生產(chǎn)成本降低了40％左右：生產(chǎn)流程縮短，對設(shè)備改造投入少，人工費(fèi)用基本不增加。

4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高：產(chǎn)量增加，熔體流動量增加，熔體在管道內(nèi)停留時間縮短，減少了熔體降解；

5.經(jīng)濟(jì)效益增加。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

一種熔體直紡生產(chǎn)異收縮復(fù)合纖維的加工方法，按下述工藝步驟進(jìn)行：