[發(fā)明專利]一種聚氨酯軸承制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210250269.6
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN102729379A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李治剛;羅維濤;馬俊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東安博機(jī)械科技股份有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C35/02;B29K75/00;B29L31/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車平衡懸架系統(tǒng)，特別涉及一種聚氨酯軸承制作方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的重型汽車底盤懸架系統(tǒng)中，大多采用傳統(tǒng)的斯太爾球面軸承，工作時需要齒輪油潤滑。在實際使用的過程中，尤其在路面凸凹不平時，這種慣常的潤滑方式就更加顯得不足，球面軸承容易出現(xiàn)漏油或者潤滑不到位，致使平衡軸、球面軸承和軸殼間發(fā)生干磨，縮短平衡軸總成的使用壽命，增加了用戶的維修成本；甚至嚴(yán)重時，平衡軸總成被損壞而失效，造成事故。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的聚氨酯軸承可以解決上述問題，但聚氨酯軸承在成型制造的過程中不能夠一次成型，影響其成型質(zhì)量，使聚氨酯軸承不能達(dá)到理想的使用狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠一次成型、質(zhì)量可靠的聚氨酯軸承制作方法。

?本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種聚氨酯軸承制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

a）將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；

b）將預(yù)聚體進(jìn)行脫泡；

c）加入擴(kuò)鏈劑進(jìn)行二次脫泡；

d）將模具包括金屬骨架預(yù)加熱；

e）將二次脫泡后的混合物澆注于所述模具中，硫化成型。

?優(yōu)選的，包括如下步驟：

a）將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；

b）將預(yù)聚體在溫度為65～105℃、真空度為5～10Torr條件下進(jìn)行脫泡50～70分鐘；

c）加入熔化好的擴(kuò)鏈劑，混合均勻，在溫度為65～105℃、真空度為5～10Torr條件下進(jìn)行1～3分鐘二次脫泡；

d）將金屬骨架放入模具中，和模具一起預(yù)加熱90～100℃；

e）將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度110～120℃、壓力10～20MPa條件下硫化成型。

?優(yōu)選的，包括如下步驟：

a）將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；

b）將預(yù)聚體在溫度為85℃、真空度為8Torr條件下進(jìn)行脫泡60分鐘；

c）加入熔化好的擴(kuò)鏈劑，混合均勻，在溫度為85℃、真空度為8Torr條件下進(jìn)行2分鐘二次脫泡；

d）將金屬骨架放入模具中，和模具一起預(yù)加熱95℃；

e）將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度115℃、壓力15MPa條件下硫化成型。

??優(yōu)選的，步驟b）中的預(yù)聚體中的-NCO%含量為4.0～4.4%，所述預(yù)聚體是由聚已內(nèi)酯與2.4-甲苯二異氰酸酯按一定比例混合，在溫度為110～130℃、真空度為5～10Torr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。

??優(yōu)選的，步驟b）中的預(yù)聚體中的-NCO%含量為4.2%，所述預(yù)聚體是由聚已內(nèi)酯與2.4-甲苯二異氰酸酯按一定比例混合，在溫度為120℃、真空度為8Torr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。

?優(yōu)選的，步驟c）中的擴(kuò)鏈劑為3，5-二甲硫基甲苯二胺。

?優(yōu)選的，步驟c）中的擴(kuò)鏈劑所占質(zhì)量比是11.5～13%。

?優(yōu)選的，步驟c）中的擴(kuò)鏈劑所占質(zhì)量比是12.7%。

??優(yōu)選的，步驟a）中金屬骨架為Q345B的鋼材。

?與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明聚氨酯軸承制作方法，可以使聚氨酯軸承一次成型、質(zhì)量可靠，生產(chǎn)工藝簡單，易操作、易控制；生產(chǎn)的聚氨酯軸承免維護(hù)、能緩沖、重量輕、成本低又能實現(xiàn)模塊化裝配。

附圖說明

圖1是實施本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中模具的內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、上壓蓋；2、內(nèi)模；3、上外壓模；?4、下外壓模；5、底座；6、金屬骨架；

7、金屬法蘭骨架；8、定位臺；9、“U”型內(nèi)芯；10、通孔；11、凸條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，為實施本發(fā)明的模具，包括上壓蓋1、底座5、內(nèi)模2和外模，外模包括上外壓模3和下外壓模4，內(nèi)模2固定安裝在底座5上，下外壓模4位于內(nèi)模2的外圍并固定在底座5上，上外壓模3連接在下外壓模4上，底座5、內(nèi)模2和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，上壓蓋1蓋裝在環(huán)狀空腔的上端；