[發明專利]組合式大直徑、薄殼筒體圓度調整支架及制作方法、應用

有效

• 申請號: 201210249866.7
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN103567259A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 邵斌士
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B21D43/00;B23P15/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種支架，具體地說，是一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調整支架及其制作方法和應用。

背景技術

在石化、鋼鐵、核電工程中都需要配備大型薄壁筒體裝置，如煉鋼轉爐使用的蒸發冷卻器、煤氣冷卻器、除塵管道等。這些設備由于體積大、重量大無法運輸。目前大型薄壁筒體設備制造和運輸中保持筒體的圓度成了難題。大型薄壁筒體制作時通常是采用在現場制作，然后吊裝拼接安裝成型。已知的做法是在大型薄壁筒體內部沿直徑方向焊接鋼管、角鋼等臨時支撐，由于剛性連接，大型薄壁筒體在吊裝過程如果發生變形就無法進行二次調整，而且有些裝置，如在干熄焦裝置中，干熄爐是核心設備，干熄爐外殼屬于大直徑、薄殼筒體結構，以190t/h干熄焦裝置為例，干熄爐殼體冷卻段筒體內徑為12360mm、環形風道段筒體內徑為15200mm，殼體壁厚均為18mm，由于筒體直徑大、厚度小，所以筒體的圓度控制困難，造成筒體各段的組對工作花費時間，對干熄爐殼體的安裝質量和進度不利。由于干熄焦爐各段的筒體直徑不同，這些臨時支撐只能使用一次，臨時支撐拆除需要動火，比較麻煩。

中國專利CN101823199A于2010年9月8日公開了一種大型薄壁筒體制作工藝，其中利用圓周一根支撐的作用，在制作過程中控制筒體變形，雖然比焊接多根支撐管方便，但支撐不夠穩定，無法保證筒體圓度，更容易造成吊裝失圓。

因此已知的大型薄壁筒體工程中保持筒體的圓度存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種用于內徑6000mm～18000mm范圍內的薄殼筒體圓度調整與控制的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調整支架。

本發明的另一目的，在于提出一種用于內徑6000mm～18000mm范圍內的薄殼筒體圓度調整與控制的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調整支架的制作方法。

本發明的又一目的，在于提出一種用于內徑6000mm～18000mm范圍內的薄殼筒體圓度調整與控制的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調整支架的在干熄焦裝置的干熄爐殼體各段不同直徑筒體的制作和吊裝過程中應用。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調整支架，用于內徑6000mm～18000mm范圍內的薄殼筒體圓度調整與控制，包括第1部件1，第2部件2，第3部件3，第4部件4和第5部件5，其特征在于：

所述第1部件包含第1節點板，第1短管和第1法蘭，其中第1節點板為正八邊形；第1短管的一端開口垂直插入第1節點板正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，第1短管的另一端焊接第1法蘭,作承插角焊焊接，第1法蘭為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質為Q235-B，法蘭四角設有四個連接孔；第1短管呈傘骨狀設置，相鄰二根第1短管之間的夾角為45度；

所述第2部件包含第2短管，第2節點板和第2法蘭，其中第2法蘭為正方形，作承插角焊焊接在第2短管的兩端，焊腳高度5mm；第2短管中部開口部位與第2節點板作承插角焊焊接，第2節點板為長棱形，焊腳高度5mm；第2節點板的兩端設有二個連接孔；

所述第3部件包含外套管，內套管，第3法蘭和調節螺栓，其中外套管用?89x4.5mm無縫鋼管制作，一端與第3法蘭作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，另一端敞口；內套管用外徑?76x4mm無縫鋼管制作；外套管和內套管的管身均設有若干圓孔，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm；內套管一端敞口，活動插入外套管中，另一端設有封板，封板與內套管對接焊固定，封板中設有內螺紋；調節螺栓的一端為螺栓旋入內套管封板的內螺紋孔內，另一端焊接一螺母；

所述第4部件為?57×3.5無縫鋼管，長1433mm，材質為20#鋼，其二端開有凹槽，凹槽上設有連接孔，以插入相鄰二根第2部件的第2節點板，且用螺栓與第2節點板連接孔固定；

所述第5部件為?57×3.5無縫鋼管，長2963mm，材質為20#鋼，其二端開有凹槽，凹槽上設有連接孔，以插入相鄰二根第2部件的第2節點板，且用螺栓與第2節點板連接孔固定；