[發(fā)明專利]電站汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積砼的施工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210245973.2
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102733605A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文彬;劉應(yīng)國;陳蔚;陳研江
• 申請（專利權(quán)）人: 四川電力建設(shè)三公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G21/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大體積砼的施工工藝，尤其是涉及一種電站汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積砼的施工工藝，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在火電施工中，汽機(jī)施工是整個(gè)設(shè)備施工的重中之重，特別是基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的砼施工，更是土建施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，很多施工單位因?yàn)闆]有施工好該結(jié)構(gòu)而造成了巨大的名譽(yù)及經(jīng)濟(jì)損失。申請人施工的某600WMCFB示范電站工程項(xiàng)目，為我國首臺超臨界循環(huán)硫化床示范電站，該電站工程汽機(jī)的上部結(jié)構(gòu)為大體積砼，其混凝土柱或混凝土梁的橫截面通常都在2m×3m以上，且梁的跨度大，砼強(qiáng)度高、在施工過程中由于砼組成材料的不同使砼在凝固后溫差極難控制，容易出現(xiàn)裂縫，從而直接影響施工質(zhì)量。

在當(dāng)前國內(nèi)同類火電工程施工企業(yè)中，大多數(shù)汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積砼配比原材料一般都采用低水化熱的礦渣水泥、天然中砂、卵碎石和外摻摻合物及外加劑，以保證砼在澆筑過程中的溫升最小，避免由于砼自身和/或與大氣間溫度出現(xiàn)較大溫差而產(chǎn)生裂紋。但是，目前天然中砂價(jià)格比同類人工砂貴約38%，且為不可再生資源，產(chǎn)能越來越小，基本都不能滿足工程的需要，礦渣水泥為比較特殊的水泥，它的價(jià)格比同標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥貴約17%，且必須提前預(yù)訂，生產(chǎn)批量小，采購成本高。因此，從控制建設(shè)成本及施工工期的角度出發(fā)，為了盡量減少工程成本、加快施工進(jìn)度，使工程就地取材，更快捷高效的完成施工任務(wù)，就成為了各施工單位研究的課題之一。

同時(shí)，當(dāng)采用人工砂代替天然中砂時(shí)，水泥用量將大量增加，大量增加的水泥用量，不僅使砼的水化熱變得很大，而且普通的硅酸鹽水泥的水化熱比礦渣水泥的水化熱也要大得多，這樣，便進(jìn)一步的增大了砼在澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱。而大量的水化熱又會使砼自身的溫度激劇升高，尤其是砼內(nèi)部的溫度升高更快。由于砼自身溫度的激劇升高，便會造成砼自身溫度間大于25℃以上以及砼表面與大氣間溫度出現(xiàn)大于20℃以上的溫差，從而使砼出現(xiàn)不均勻收縮而產(chǎn)生的裂紋。尤其是像汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)這種大體積砼，對砼自身溫度間以及砼與大氣間溫度的控制，更是溫差控制的一個(gè)難點(diǎn)。這也是在大體積砼的施工中，其配比原材料為什么都采用低水化熱的礦渣水泥、低水泥用量的天然中砂、卵碎石，而不采用高水化熱的普通硅酸鹽水泥和大用量水泥的人工砂的主要原因。所以，從降低生產(chǎn)成本、提高施工質(zhì)量、降低由于砼產(chǎn)生裂紋而造成損失，便成為了像汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)這種大體積砼施工中需要考慮和研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能效降低大體積砼在澆筑凝固過程中，因溫差過大而產(chǎn)生收縮裂紋的電站汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積砼的施工工藝。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電站汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)大體積砼的施工工藝，先進(jìn)行砼內(nèi)部骨架的施工以及對砼澆筑用的原材料作配比試驗(yàn)，并確定各原材料的配比值，然后按圖紙及設(shè)計(jì)要求，在砼內(nèi)部骨架除上側(cè)面以外的其余側(cè)面上支設(shè)澆筑模板，接著按施工要求以及配比試驗(yàn)確定的原材料配比，在澆筑模板內(nèi)的內(nèi)部骨架上澆筑砼混凝土，并在澆筑完成的砼混凝土的外表面上覆以保溫材料，對砼進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后拆除保溫材料及澆筑模板，即完成了一個(gè)大體積砼的施工，在進(jìn)行砼內(nèi)部骨架施工時(shí)，沿砼的縱向，在砼內(nèi)部骨架上設(shè)置有至少一根調(diào)溫冷卻水管，在砼澆筑完成的凝固過程中進(jìn)行溫度控制時(shí)，在調(diào)溫冷卻水管內(nèi)循環(huán)有冷卻水。

進(jìn)一步的是，當(dāng)砼橫截面的尺寸小于3×3m時(shí)，沿砼的縱向，在砼內(nèi)部骨架上設(shè)置的調(diào)溫冷卻水管為一根；當(dāng)砼橫截面的尺寸在3×3m～3×5m時(shí)，沿砼的縱向，在砼內(nèi)部骨架上設(shè)置的調(diào)溫冷卻水管為兩根，兩根調(diào)溫冷卻水管之間相距1200～1500mm；當(dāng)砼橫截面的尺寸在3×5m～3×8m時(shí)，沿砼的縱向，在砼內(nèi)部骨架上設(shè)置的調(diào)溫冷卻水管為叁根，相鄰兩根調(diào)溫冷卻水管之間相距1200～1500mm。

上述方案的優(yōu)選方式是，調(diào)溫冷卻水管內(nèi)循環(huán)的冷卻水的流量為0.001m3/s-0.0027m3/s。

進(jìn)一步的是，澆筑模板為低導(dǎo)熱系數(shù)模板。

進(jìn)一步的是，砼澆筑原材料為普通硅酸鹽水泥、20%的細(xì)砂和80%的人工中砂混合而成的人工砂、卵碎石、外摻摻合物和外加劑。

上述方案的優(yōu)選方式是，普通硅酸鹽水泥、人工中砂、卵碎石、外摻摻合物和外加劑的配比為0.15:0.33:0.47:0.05:0.004。

進(jìn)一步的是，砼澆筑原材料按配比值攪拌均勻后的坍落度為120～160mm。

進(jìn)一步的是，在砼澆筑完成后，挑出砼表面多余的浮漿，并反復(fù)壓實(shí)砼面后再覆以保溫材料。