[發明專利]用硫酸化廢棉絨生產微晶纖維素的方法

無效

• 申請號: 201210242678.1
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102747635A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 錢軍
• 申請（專利權）人: 錢軍
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務所 65102
• 代理人: 李伯勤

技術領域

本發明涉及一種用硫酸化廢棉絨生產微晶纖維素的方法。

技術背景

棉花種植是我國非常重要的經濟作物，而棉花種植中,棉種加工又是一個非常重要的環節。目前棉種加工主要采用的化學脫絨方法，即采用硫酸將棉種表面的殘絨脫去，因此在棉種加工中會產生大量的硫酸化廢舊物資棉絨。在以往棉種加工中排出的硫酸化廢棉絨，均作廢物處理，處理方法主要是焚燒，既需要投入處理費用，造成了很大的浪費，還造成了對大氣的污染。

中國專利CN1081185A公開了用硫酸化廢棉絨生產微晶纖維素工藝，主要采用高溫中和、降解漂白、烘干、粉碎、過篩等工藝方法，此工藝存在能耗過高和質量不夠穩定的缺陷。

中國專利CN1220271A所公開的用硫酸化廢棉絨制造微晶纖維素的生產方法，依次通過陳化、水洗、除雜、漂白、脫氯、脫水烘干、粉碎、過篩等工藝過程，特別是通過直接水洗未進行中和即進行漂白、脫氯，如要將酸完全沖洗干凈，對水資源耗費巨大，沖洗后的廢酸液如直接排放會對環境造成嚴重污染。

CN101368347A公開了一種用硫酸化廢棉絨生產微晶纖維素工藝方法，主要由以下工藝過程組成：計量檢測、定量中和、漂白、清洗、烘干、粉碎過篩工序，其特點是所述的計量檢測為先檢測中和硫酸化廢棉絨所需要堿的比例，再根據比例配制堿液和加入定量的硫酸化廢棉絨進行定量中和，然后再進行漂白。

CN101067287公開了一種用廢酸絨制造微晶纖維素的生產工藝，工藝過程包括：浸泡、除渣、漂白、清洗、二次除渣、濃縮脫水、干燥、分級過篩工序，其漂白工序使用二氧化氯、臭氧或過氧化氫作為漂白劑，堿作為中和劑。

上述處理方法基本上解決了被脫下的殘絨利用的問題，但基本上走的是浸泡、中和、沖洗的技術路線，而廢棉絨中所含有的大量殘酸，則主要是采用堿性物質進行中和或者用水直接沖洗的方法除去，其廢液的排放仍然會較大程度地對環境產生污染，而且其中仍存在有利用價值的物質被浪費的情況。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠進一步利用硫酸化廢棉絨中的殘酸，并降低堿性物質用量和殘酸排放，進而提高微晶纖維素產出的用硫酸化廢棉絨生產微晶纖維素的方法。

本發明主要由以下工藝要點是：在硫酸化廢棉絨中摻入木質粉，與硫酸化廢棉絨一同進行加工處理生產微晶纖維素，將硫酸化廢棉絨與木質粉的混合物加入清水中攪拌均勻后浸泡6小時以上，優選為10～24小時，之后進入清洗、干燥、粉碎和過篩工序，即得到本發明的微晶纖維素。

上述加入清水的量以淹沒硫酸化廢棉絨與木質粉的混合物料為宜。

上述的硫酸化廢棉絨與木質粉的配合比最好為：100重量份硫酸化廢棉絨中摻入10～15重量份木質粉。

上述的木質粉最好為木材加工廠中產生的鋸末。

上述工藝處理的過篩后，最好回收最后未通過篩的物質，投入到下一輪的硫酸化廢棉絨與木質粉的混合物漿料的浸泡中繼續處理。

上述的硫酸化廢棉絨與木質粉在混合前最好先過3mm以下篩，以去除較大的顆粒狀雜質。

與現的技術相比，本發明充分利用了硫酸化廢棉絨中的殘酸，不僅降低了堿性物質用量和殘酸排放，還可充分利用木材加工中產生的下腳料，真正做到變廢為寶，使產出價值大大提升。

具體實施方式

實施例1：將硫酸化廢棉絨與木材加工廠中產生的鋸末分別過3mm篩，按100重量份硫酸化廢棉絨與10重量份木質粉的比例混合，置入池中并加入清水，?以水淹沒硫酸化廢棉絨與木質粉的混合物料為準，攪拌1小時得漿料，靜置浸泡8小時，然后將浸泡后的漿料抽入清洗池中清洗2遍后甩干，將所得干物質置入中和池中，加水至淹沒并攪拌，逐漸加入燒堿溶液并測試PH值，當PH值達為6.8～7.2之間時，停止攪拌，靜置4小時，排出上層水液，用清水洗滌至中性，脫水干燥至含水量≤10％，粉碎過250μm孔徑的篩，即得到本發明的微晶纖維素。