[發明專利]一種全自動濕式磁性材料成型液壓機

有效

• 申請號: 201210242273.8
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102806347A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 邵正國;趙興華;陸新建;邵志強;仇云云
• 申請（專利權）人: 南通皋液液壓機有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

?本發明涉及一種磁性材料成型液壓機，特別涉及一種能夠自動補償加料時間確保壓制厚度一致的全自動濕式磁性材料成型液壓機。

背景技術

隨著粉末冶金技術的發展和成熟，越來越多的材料采用粉末冶金技術進行制作。其先通過粉末成型壓機將粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得最終產品。稀土永磁材料是一種較為特殊的材料，其將釤、釹混合稀土金屬與過渡金屬組成的合金，用粉末冶金方法壓制壓型并燒結，經磁場充磁后制得的一種磁性材料。

在進行磁性材料的壓制成型時，由于不同批次等原因，造成壓制的產品厚度存在一定的差異性，影響產品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠自動補償加料時間確保壓制厚度一致的全自動濕式磁性材料成型液壓機。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種全自動濕式磁性材料成型液壓機，主要包括上橫梁、工作臺，所述工作臺與上橫梁通過四角的導柱連接固定，所述上橫梁與工作臺之間設置與導柱滑動配合的滑塊，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅動，工作臺內設置頂缸，工作臺一側設置自動加料機構，其創新點在于：還包括一產品厚度檢測裝置，該產品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器；一可編程控制器，用于將產品厚度檢測裝置的位置信號換算成產品實際厚度并將該產品實際厚度與設定的產品標準厚度對比，自動計算出自動加料機構的加料補償時間。

進一步的，所述產品厚度檢測裝置包括上位移傳感器和下位移傳感器，所述上橫梁下端固定有一伸入滑塊內的上導向桿，滑塊內安裝有位于上導向桿一側的上位移傳感器；頂缸上端的頂缸連接板上安裝有向下伸入工作臺內的下導向桿，工作臺內安裝有位于下導向桿一側的下位移傳感器。

進一步的，所述工作臺上安裝有與下導向桿滑動配合的導向桿導套。

本發明的優點在于：工作時，產品厚度檢測裝置檢測壓制成型時上、下壓頭的位置，將該信號傳輸給可編程控制器后，由可編程控制器計算出產品的厚度，并將其與標準厚度對比計算出加料補償時間，重新調整加料時間，使得產品的厚度趨于一致，提高產品質量，降低廢品率。

附圖說明

圖1為本發明全自動濕式磁性材料成型液壓機主視圖。

圖2為本發明全自動濕式磁性材料成型液壓機側視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，包括上橫梁1、工作臺2、導柱3、滑塊4、主缸5、頂缸6、上位移傳感器7、下位移傳感器8、上導向桿9、下導向桿10。

上述工作臺2與上橫梁1通過四角的導柱3連接固定，上橫梁1與工作臺2之間設置與導柱3滑動配合的滑塊4，滑塊4由安裝在上橫梁1上的主缸5驅動，工作臺2內設置頂缸6，工作臺2一側設置自動加料機構。

在液壓機上還設置有一產品厚度檢測裝置，該產品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器。其結構為：產品厚度檢測裝置包括上位移傳感器7和下位移傳感器8，上橫梁1下端固定有一伸入滑塊4內的上導向桿9，滑塊4內安裝有位于上導向桿9一側的上位移傳感器7；頂缸6上端的頂缸連接板上安裝有向下伸入工作臺2內的下導向桿10，工作臺2內安裝有位于下導向桿10一側的下位移傳感器8。工作臺2上還安裝有與下導向桿10滑動配合的導向桿導套11。

可編程控制器用于將上述產品厚度檢測裝置的位置信號換算成產品實際厚度并將該產品實際厚度與設定的產品標準厚度對比，根據厚度差自動計算出自動加料機構的加料補償時間。

工作原理：壓制時，利用產品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器；可編程控制器根據該位置信號計算出此次壓制動作時產品的實際厚度，并將該實際厚度與設定的標準厚度對比，若實際厚度小于標準厚度，則控制自動加料機構減小一定的加料時間，若實際厚度大于標準厚度，則控制自動加料機構增加一定的加料時間，從而使得下一次壓制出的產品厚度不斷的接近標準厚度。