[發(fā)明專利]一種絲電爆法納米銅潤滑材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210242234.8 | 申請日: | 2012-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN102744414A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 路文江;俞偉元;湯富領;袁文棟;張慶堂;張利楠;顧海龍;王艷紅;王曉梅 | 申請(專利權)人: | 蘭州理工大學 |
| 主分類號: | B22F9/14 | 分類號: | B22F9/14;C10M125/04;C10M177/00;C10N20/06;C10N70/00 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
| 地址: | 730050 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 絲電爆法 納米 潤滑 材料 制備 方法 | ||
技術領域
[0001]?本發(fā)明涉及應用制備納米潤滑材料的技術領域,特別是應用到電爆炸法納米銅潤滑材料的制備技術。
背景技術
[0002]?納米潤滑添加劑材料,一般多用化學法制備,雖然粒度較小,但存在制品純度低、衍生物多、一些雜質(zhì)元素難以去除,影響納米潤滑材料在一些要求比較苛刻場合的使用。
在現(xiàn)有的物理法(如球磨法、氣體蒸發(fā)法、濺射法、電爆法等)制備納米材料方法中,其中電爆炸法制備納米粉具有能量利用率高、工藝參數(shù)可調(diào)、粒度可控制、不污染環(huán)境,所制粉末粒度分布窄、純度高、化學活性高等優(yōu)點而被廣泛地應用。但用電爆法或其它物理法制備成納米材料后添加到潤滑油中,納米粉末的團聚問題突出,致使其無法用作潤滑添加劑。
對于梁國軍等人已發(fā)表的論文《納米潤滑材料的制備方法進展》來看,所述的納米潤滑材料制備方法,都是先制備好然后再添加到潤滑油中,沒有在制備的同時添加到潤滑油中,不可避免納米潤滑材料在添加前的團聚問題,影響潤滑油的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種絲電爆法納米銅潤滑材料的制備方法。
本發(fā)明是一種絲電爆法納米銅潤滑材料的制備方法,其步驟為:
(1)首先調(diào)整上、下電極的間距至30~60mm;
(2)向爆炸室內(nèi)充油,油量能夠保證形成完整的液滴流;
(3)關閉投絲系統(tǒng)對爆炸室抽真空,當真空度達到-0.1MPa時,關閉真空蝶閥,打開氬氣閥門向爆炸室充氬氣,當壓力讀數(shù)為0.1-0.2MPa時關閉氬氣閥門、同時打開真空蝶閥抽真空;
(4)打開油路循環(huán)系統(tǒng)的齒輪泵,在爆炸室內(nèi)形成液滴流;
(5)打開高壓充放電系統(tǒng),調(diào)整電壓至7~13Kv,對脈沖電容器充電;
(6)最后打開投絲系統(tǒng),向爆炸室內(nèi)投銅絲段,銅絲段在上、下電極間的高壓下,被汽化、膨脹、進而產(chǎn)生爆炸,在爆炸的同時直接浸潤到液滴流里,在氬氣和液體油的雙重保護及冷卻下,直接形成納米潤滑油。
本發(fā)明專利的有益效果是:所述的一種絲電爆法納米銅潤滑材料的制備方法,能夠解決現(xiàn)有的電爆炸法制備納米金屬粉體過程中的團聚問題,制備的納米金屬粉體分散性更好,擴大了納米金屬粉體的應用范圍。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利的裝置原理圖,圖2是電爆電壓10KV、絲徑為0.3mm下經(jīng)表面修飾3個月自然沉淀后的納米油照片,圖3是電爆電壓9KV、絲徑為0.2mm下經(jīng)經(jīng)過表面修飾3個月自然沉淀后的納米油照片,圖4是銅納米顆粒修飾的x衍射圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明專利進一步說明。
如圖1所示,本發(fā)明是一種絲電爆法納米銅潤滑材料的制備方法,采用電爆法直接制備出用于潤滑油的納米銅粉,其步驟為:
(1)首先調(diào)整上、下電極間距至54mm;
(2)向爆炸室內(nèi)充入1300ml潤滑油,此油量能夠保證形成完整的液滴流;
(3)關閉投絲系統(tǒng)對爆炸室抽真空,當真空度達到-0.1MPa時,關閉真空蝶閥,打開氬氣閥門向爆炸室充氬氣,當壓力讀數(shù)為0.2MPa時關閉氬氣閥門、同時打開真空蝶閥抽真空;
(4)打開油路循環(huán)系統(tǒng)的齒輪泵,在爆炸室內(nèi)形成完整的液滴流;
(5)打開高壓充放電系統(tǒng),調(diào)整電壓至9Kv,對脈沖電容器充電;
(6)最后打開投絲系統(tǒng),向爆炸室內(nèi)投放Φ0.2mm×49mm的銅絲段,銅絲段在上、下電極間的高壓下,被汽化、膨脹、進而產(chǎn)生爆炸,在爆炸的同時直接浸潤到液滴流里,在氬氣和液體油的雙重保護及冷卻下,直接形成納米潤滑油。
如圖1所示,上電極的位置是在液滴流的中心。投絲孔的位置是在上電極的中心。上電極和下電極的間距大小是能夠調(diào)節(jié)的。
本發(fā)明排除了納米潤滑材料中的衍生物和雜質(zhì)問題,有效解決電爆法納米粉收集--儲存--添加到潤滑油過程中的團聚問題。
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