[發明專利]一種平板型太陽能集熱器

無效

• 申請號: 201210242209.X
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102706003A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 周雄峰;周淑軍;周超
• 申請（專利權）人: 周雄峰
• 主分類號: F24J2/05
• 分類號: F24J2/05;F24J2/24;F24J2/48
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 馬育麟

技術領域

本發明涉及太陽能光熱利用技術領域,尤其涉及一種平板型太陽能集熱器。?

背景技術

平板型太陽能集熱器由于成本低廉、性能穩定、使用壽命長、安全性佳、便于實現太陽能與建筑一體化設計等優勢，逐漸得到市場的認可。?

但是傳統平板型太陽能集熱器是由集熱板芯、底板、保溫層、玻璃、鋁型材邊框及密封條組成，無法做到良好的密封，使得保溫效果較差，且工藝流程多，生產效率低下。?

發明內容

鑒于上述原因，本發明的目的在于提供一種平板型太陽能集熱器，具有良好的密封性能，保溫效果好、使得集熱性能優，外形美觀度優，生產效率優，同時具有更長的使用壽命等優點。?

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：?

一種平板型太陽能集熱器，包括正面鋼化玻璃、反面鋼化玻璃，所述正面鋼化玻璃與反面鋼化玻璃內設有吸熱膜層；所述反面鋼化玻璃上安裝有集熱器循環介質進口與出口，所述集熱器循環介質進口與出口均連接有集流管，所述集流管之間設置若干排管，所述集熱器循環介質進口與出口通過集流管與排管相連接，所述集流管與排管緊貼吸熱膜層，并位于吸熱膜層下方；所述集熱器通過正、反面鋼化玻璃，密封樹脂及鋁合金邊框組裝成型，所述吸熱膜層與正、反面鋼化玻璃之間的空腔為中空的空氣夾層，對空氣夾層進行抽真空，使得空氣夾層為真空狀態。真空狀態下，集熱器內部的密閉性非常好，使得吸熱膜層的熱損失非常低，有效提高了集熱器的集熱性能。

作為本發明的一種優選方案，所述密封樹脂內部包含吸水樹脂，以確保集熱器內部的真空狀態；所述正面鋼化玻璃為高透紅外膜玻璃，所述反面鋼化玻璃為低透布紋玻璃；所述集熱器循環介質進口與出口為外螺紋結構，采用螺絲頭與反面鋼化玻璃固定，所述螺絲頭與反面鋼化玻璃之間采用密封圈密封，位于集熱器內部的密封圈上方焊接有固定墊片。上述結構使得集熱器的密封性能非常好，使得保溫效果好。?

作為本發明的一種優選方案，所述固定墊片采用氧焊焊合，焊接處滿焊，以保證玻璃內的氣密性。?

作為本發明的一種優選方案，所述正、反面鋼化玻璃間距為40-80mm，所述吸熱膜層與正面鋼化玻璃的間距為20-25mm。?

作為本發明的一種優選方案，所述空氣夾層中填充惰性氣體來替代真空狀態。空氣夾層中填充惰性氣體比真空狀態在操作上更容易實現，但惰性氣體的導熱性比真空狀態時強，集熱器內部的熱損失更大，惰性氣體比空氣狀態的導熱性差，使得集熱器內部的熱損失相對于空氣狀態時更小，采用這種方式屬于一種折中的方法。?

作為本發明的一種優選方案，所述惰性氣體為氬氣或者氮氣。?

作為本發明的一種優選方式，所述吸熱膜層的迎光面通過電鍍黑鉻工藝或者磁控濺射藍膜工藝制作高選擇性吸收涂層。?

作為本發明的一種優選方案，所述集熱器的外部結構均采用壓封工藝，采用無鉚釘設計，使得集熱器的外形美觀。?

作為本發明的一種優選方案，所述正、反面鋼化玻璃之間設置若干固體支撐件，所述固體支撐件采用絕熱材料制成，所述固體支撐件分為上部固體支撐件與下部固體支撐件，所述上部固體支撐件位于正面鋼化玻璃與吸熱膜層之間，所述下部固體支撐件位于吸熱膜層與反面鋼化玻璃之間，上部固體支撐件與下部固體支撐件對應卡合于吸熱膜層，所述排管穿過下部固體支撐件，所述固體支撐件與正、反面鋼化玻璃之間采用強力膠進行粘合。?

注入惰性氣體的狀態下，若玻璃面積過大，會導致玻璃向外擴張，在玻璃之間設置絕熱的固體支撐件，相當于在玻璃中間打柱子，以防止玻璃的擴張。同時，真空狀態下玻璃內呈負壓，會把玻璃吸得凹進去，在其之間設置固體支撐件會一并解決這些困擾，還能起到固定吸熱膜層的作用。?

作為本發明的一種優選方案，所述固體支撐件為圓柱形，所述固體支撐件以正多邊形的方式分布，使得固體支撐件分布均勻，防止正、反面鋼化玻璃的擴張，更好的支撐鋼化玻璃。?

作為本發明的一種優選方案，所述正、反面鋼化玻璃每平方米均勻分布4-16對固體支撐件。?

本發明提供的一種平板型太陽能集熱器，因吸熱膜層處于真空狀態下，根據傳熱學理論，真空狀態下無熱傳導，解決了集熱器內部的散熱問題，且熱損失非常低，內部并無需用其它保溫材料，降低成本，也大大提高了內部的保溫效果，有效提高了集熱器的集熱性能，同時，本發明還具有外形美觀、良好的密閉性、保溫效果等優點。集熱器循環介質進出口安裝在反面鋼化玻璃上，使得周邊線條平整，能做成2500×2500mm以內的任意面積的模塊，易實現太陽能與建筑一體化設計。且工藝流程少，提高了生產效率。?