[發明專利]一種鋁箔坯料熱處理工藝

無效

• 申請號: 201210240930.5
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102719771A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 黃元春;朱弘源;肖政兵;劉宇;杜志勇
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 中南大學專利中心 43200
• 代理人: 胡燕瑜

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技術領域

本發明涉及一種鋁箔坯料的熱處理工藝，尤其是生產超薄鋁箔（厚度小于0.0065mm鋁箔）的箔坯熱處理方法。

背景技術

????鋁箔被廣泛應用于電氣、包裝、建筑等各種領域，且隨著時代的發展而應用廣度也加大，對產品質量也提出了更高的要求。目前工業化大生產最多的為最小厚度在0.0055~0.006的鋁箔，且進一步減小鋁箔的厚度和提高成品率是當今鋁箔行業發展的趨勢。

????通常由采用熔體連鑄連軋板經冷軋軋制而成（CC料）、或是半連續鑄法鑄造成的鑄錠經熱軋和冷軋軋制而成（DC料）的鋁箔坯料的厚度通常在0.20~0.5mm左右。通常這種坯料的生產只經過一次以消除加工硬化和內應力，使材料塑性得以恢復且溫度高于再結晶溫度的中間退火。然目前這種生產方法所生產的鋁箔坯料還廣泛存在組織成分不均勻，成分偏析等缺陷，導致鋁箔生產成品率低：≤85%，表面質量差，出現大量的針孔等，無法滿足高品質超薄鋁箔的生產。為生產出高表面質量、低針孔率的超薄鋁箔提供具有變形抗力低、加工硬化率低、組織均勻少偏析的坯料，探索出一套新的熱處理制度也就愈顯重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁箔坯料熱處理工藝，減小/消除鋁箔坯材料在軋制時產生的變形抗力，降低加工硬化率，減小偏析，增加組織均勻性，為生產高品質超薄鋁箔提供優質箔坯。

本發明采用的技術方案是：將原始板坯軋制到2.0~4.0mm厚時采用一種高溫均勻化退火制度。料卷初始溫度不限制，冷軋開坯后可直接進爐退火，其高溫均勻化退火共分3步進行，在高溫退火爐中的退火溫度、時間等相關參數設置為：

?1）540~560℃×1?h，循環時風機的開啟量為100%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為80%，負壓開關打開。

2）540~560℃×6?h，風機在循環與吹洗時的開啟量均設置為80%的開啟，同時打開負壓開關。

3）540~560℃×H?h，循環時風機開啟量為80%，吹洗時風機的開啟量設置為40%，且關閉負壓開關；時間H的設置按如下規則安排：

???毛坯規格為(2.0~4.0)×(860~1200)mm時，?H=13h；當毛坯規格為(2.0~4.0)×(1201~1500)mm時，?H=15h；毛坯規格為(2.0~4.0)×(1501~1700)mm時，?H=18h；毛坯規格寬度大于1700mm時，按1700mm寬度規格執行。

高溫均勻化退火之后繼續軋制，在箔坯料軋制至0.50~0.70mm時，再經過一次中間退火，其退火處理分5步進行，各種工藝參數如下：

?1）450~470℃×1?h，循環時風機的開啟量為100%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為80%，負壓開關打開。

2）450~470℃×7?h，循環時與吹洗時的風機開啟量均設置為80%，負壓開關打開，如果來料帶油量大，本步驟與上一步驟將吹洗時風機的開啟量設定為100%。

3）450~470℃×H?h，循環時風機的開啟量為80%開啟，吹洗步驟的風機開啟量為40%，負壓開關閉合。時間H的設置以及交貨規格根據來料的規格按如下規則安排設置：

坯料規格為(0.5~0.7)×830~1170mm時，退火時每爐：3~4個料卷，則H設置為5h；2~3個料卷H=4.5h；坯料規格如果處于(0.5~0.7)×1171~1470mm之間，?H的設定要求為：如果每爐3~4個料卷，H=6h；2~3個料卷，H=5.5h；坯料規格為?(0.5~0.7)×1471~1700mm時，H設定為每爐3~4個料卷，H=7h，2~3個料卷，H=6.5h，1個料卷則H=6h的要求進行安排。

4）350~370℃×0.5?h，循環以及吹洗步驟的風機開啟量均設置為80%，負壓開關閉合。

5）350~370℃×2?h，循環時風機開啟量設置為80%，吹洗步驟的風機開啟量設置為40%，負壓開關閉合。

熱處理時間的偏差設置為±10分鐘；風機開啟量的偏差在±15%內。

本發明能夠為生產出成分均勻、表面質量良好、針孔率低的鋁箔提供優質箔坯，且方式簡便易行。達到生產出的鋁箔針孔度≤300個/m2；成品率≥90%；0.006mm鋁箔強度為70~90MP；表面質量金屬光澤均一。

具體實施方式