[發明專利]用于陶瓷成型的塑料模具材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210240782.7
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102775713A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 劉平;高金明
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08L33/12;C08F2/44
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本發明涉及陶瓷及陶瓷模具行業，具體涉及用于陶瓷成型的塑料模具材料的制備方法。

背景技術????

?石膏模具是日用陶瓷和衛生潔具陶瓷工業生產中長期以來使用的傳統模具，由于其制作成本低廉和自身特性，目前仍然廣泛應用于注漿、旋壓、滾壓、塑壓（冷壓）等成型工藝中。隨著陶瓷工業逐步向機械化與自動化生產方向的發展，石膏模具的不足之處也就越來越突出，例如強度低、使用壽命短等。同時，由于石膏模具的質量直接影響和決定了成型坯體的質量，并最終決定了產品的質量。因此，石膏材料本身存在的局限性，已制約了陶瓷產業向優質、高效的方向發展。

塑料模具具有優異的性能，例如重量輕、韌彈性好、機械性能好、耐酸堿腐蝕，使用壽命長等，能進行車、銑、刨、磨、鉆、粘接等各種操作，適用于各種成型工藝，但是現有塑料模具存在吸水性差等缺點，難以滿足陶瓷成型工藝的需求，限制了塑料模具在陶瓷成型中的使用。

發明內容

本發明利用液相成孔原理，提供了一種用于陶瓷成型的塑料模具材料的制備方法。

本發明所述的用于陶瓷成型的塑料模具材料的制備方法，包括如下步驟：

第一步，將不飽和樹脂100份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、表面活性劑1～2份加入反應釜中，控制溫度在40℃～60℃，攪拌15～25分鐘；

第二步，將聚甲基丙烯酸甲酯10～20份加入反應釜中，同時加大攪拌速度，攪拌時間為20～30分鐘；

第三步，待聚甲基丙烯酸甲酯分散均勻后，加入過氧化二苯甲酰2～5份和無機物粉體2～5份，繼續攪拌15～30分鐘；

第四步，加入鹽2～5份和硅膠10～40份，繼續加大攪拌速度；

第五步，繼續攪拌10～20分鐘后，將體系降溫，向反應體系緩慢加入水10～70份和十二烷基磺酸鈉2～5份，充分攪拌均勻后，室溫固化。

步驟二往反應釜中加入所述聚甲基丙烯酸甲酯時，優選分批量多次加入。

所述無機物粉體優選碳酸鈣、蒙脫土、滑石粉或二氧化鈦中的一種以上。

所述鹽優選氨基磺酸鈉、四丁基高氯酸鈉或乙二胺四乙酸二鈉鹽中的一種以上。

步驟五所述降溫優選降低到0～10℃。

本發明所述加大攪拌速度是：只要保證步驟二的攪拌速度比步驟一的大即可，步驟四的攪拌速度大于步驟二的攪拌速度即可，對范圍無要求。

本發明所得到的陶瓷成型用塑料模具材料吸水性好，可以滿足陶瓷成型工藝的要求。

附圖說明

圖1為水滴未接觸塑料模具材料表面的照片。

圖2為水滴接觸塑料模具材料表面后的照片。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明做進一步地詳細說明

實施例1

第一步，將不飽和樹脂100份、甲基丙烯酸甲酯20份、聚山梨醇1份加入反應釜中，控制溫度在40℃，用攪拌器攪拌15分鐘。

第二步，將聚甲基丙烯酸甲酯10份加入反應釜中，分3次加入，同時加大攪拌速度，攪拌時間為30分鐘。

第三步，待聚甲基丙烯酸甲酯分散均勻后，加入過氧化二苯甲酰5份和碳酸鈣5份，繼續攪拌15分鐘。

第四步，加入氨基磺酸鈉2份和硅膠10份，此時乳液粘度明顯增大，應繼續適當加大攪拌速度。

第五步，繼續攪拌10分鐘后，將體系降溫至10℃，向反應體系緩慢加入水20份和十二烷基磺酸鈉2份，充分攪拌均勻后，室溫固化。

實施例2

第一步，將不飽和樹脂100份、甲基丙烯酸甲酯20份、聚山梨醇1份加入反應釜中，控制溫度在45℃，用攪拌器攪拌15分鐘。

第二步，將聚甲基丙烯酸甲酯10份加入反應釜中，分3次加入，同時加大攪拌速度，攪拌時間為20分鐘。

第三步，待聚甲基丙烯酸甲酯分散均勻后，加入過氧化二苯甲酰4份和二氧化鈦4份，繼續攪拌20分鐘。

第四步，加入氨基磺酸鈉2份和硅膠20份，此時乳液粘度明顯增大，應繼續適當加大攪拌速度。

第五步，繼續攪拌10分鐘后，將體系降溫至10℃，向反應體系緩慢加入水30份和十二烷基磺酸鈉3份，充分攪拌均勻后，室溫固化。

實施例3

第一步，將不飽和樹脂100份、甲基丙烯酸甲酯25份、脂肪酸甘油酯1.5份加入反應釜中，控制溫度在50℃，用攪拌器攪拌20分鐘。

第二步，將聚甲基丙烯酸甲酯15份加入反應釜中，分4次加入，同時加大攪拌速度，攪拌時間為25分鐘。