[發明專利]一種電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法

有效

• 申請號: 201210240741.8
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102744777A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 龍沾衛;趙長順;李萬順;寧本榮
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B7/44
• 分類號: B28B7/44
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 童冠章

技術領域

本發明涉及模具，特別是制備電熔鋯剛玉磚的一種電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法。

背景技術

電熔鋯剛玉產品生產是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產品特性，生產時受材料性能、生產工藝和生產設備的影響，所以對于一些異型產品（3個量尺以上的）、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，生產難度大，尤其是特異型的料盆磚，表面形狀復雜，角多、面多，生產工藝復雜，成品率低，成型的產品易產生缺陷，現有的模具很難成型，生產難度大，原材料浪費嚴重，所以其模具的改進和創新勢在必行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉料盆磚模具的制作方法，可有效解決現有的特異型電熔鋯剛玉磚成型困難，成品率低及原材料浪費的問題。

本發明解決的技術方案是，包括外模、內模和內芯，內芯置于內模上部中心位置，內模、內芯與外模同心置于外模內，內芯、內模、外模為樹脂砂制作，外模兩側分別經鑄口有與內模、外模之間構成的盆磚形腔體相連通的排氣導管和澆濤導管，垂直的排氣導管上部有排氣冒口，垂直的澆鑄導管上部有澆鑄冒口，外模上部切割線的上面有疏松層，疏松層上面置有保溫冒口，排氣導管、排氣冒口與澆鑄導管、澆鑄冒口在料盆兩側呈對稱結構。

本發明有效利用了樹脂砂受高溫后自然潰散的特性，結合水玻璃砂散板型使用，提高成品率，避免產品色澤污染，提高后期加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

本發明包括外模、內模和內芯，內芯11置于內模上部中心位置，內模、內芯與外模同心置于外模內，內芯、內模、外模為樹脂砂制作，外模1兩側分別經鑄口9有與內模2、外模1之間構成的盆磚形腔體相連通的排氣導管5和澆濤導管7，垂直的排氣導管上部有排氣冒口6，垂直的澆鑄導管上部有澆鑄冒口8，外模上部切割線3的上面有疏松層10，疏松層上面置有保溫冒口4，排氣導管、排氣冒口與澆鑄導管、澆鑄冒口在料盆兩側呈對稱結構；

外模、內模、內芯均為樹脂砂作原料制成，所述的樹脂砂為按重量比計的：40-70目硅砂︰呋喃樹脂︰固化劑=100︰1.35︰0.6，混合后裝入外模、內模的模具，靜置自硬成型制成；

所述的排氣導管5、澆濤導管7、排氣冒口6、澆鑄冒口8和保溫冒口4均為水玻璃砂作原料制成，所述的水玻璃砂是由按重量比計的80-100目細硅砂︰直徑為3-5mm的粗硅砂︰水玻璃=35-40︰50-55︰8-10混合均勻后,裝入模具拍打成型后，經300℃烘干而成。

上述原料各組分均為市售產品；水玻璃又稱硅酸鈉（Na₂O·n?SiO₂），市場有售，半透明粘稠狀液體，無色，波美度大于41，模數3.1—3.4，密度1.368—1.394g/ml；硅砂又稱二氧化硅或石英砂；所述的固化劑為磺酸固化劑。

所述的鑄口9為兩個直徑60mm的圓孔，對稱分別置于外模兩側料盆邦上，與排氣導管和澆鑄導管相連通，排氣導管和澆鑄導管均為60x50mm中空管道。

排氣冒口、澆鑄冒口、保溫冒口上平面在同一水平面上；內模的上部有50mm厚的疏松層。

排氣導管、排氣冒口與澆鑄導管、澆鑄冒口在料盆兩側呈對稱結構，有利于平衡澆鑄熱應力，均勻散熱，減少裂紋；疏松層及其上部的保溫冒口可保證澆鑄產品的致密度。

本發明模具經試用和測試，堅固耐用，使用效果好，有效利用了樹脂砂模具受高溫后自然潰散的特點，避免對產品的撐力，能有效減少裂紋，提高成品率，同時結合水玻璃砂板使用，避免產品色澤污染，生產效率高，大大減少了廢品對環境造成的污染，其生產的產品經實際應用，取得了很好的效果，工藝簡單，易操作，與現有產品相比，成品率由原來的55％提高到了95％，生產效率提高了1倍以上，節約生產成本40-50％，產品質量好，無開裂現象，節能環保，是電熔鋯剛玉料盆磚生產上的創新，經濟和社會效益巨大。