[發明專利]一種銅鋁連接管及生產方法

有效

• 申請號: 201210239842.3
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN102748544A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 左鐵軍;趙越;楊訓;王巖
• 申請（專利權）人: 左鐵軍;趙越
• 主分類號: F16L13/007
• 分類號: F16L13/007;F16L19/028
• 代理公司: 山東清泰律師事務所 37222
• 代理人: 聶磊

技術領域

本發明涉及一種銅鋁連接管及生產方法，具體的說是一種適用于有壓液體輸送管路中的銅鋁連接管的結構及生產方法。

背景技術

制冷行業中使用有壓液體輸送管路主要是保障冷媒循環順暢。冷媒是空調等制冷裝置中循環制冷的工作介質，冷媒在管路系統中的供應數量及循環質量是影響制冷效果最為重要的因素之一。由于冷媒的循環狀態多樣，存在液態、氣態或者氣液混合幾種形式，因此，對于整體循環管路系統的密封及穩定性要求很高，即使是微量的泄露，都有可能降低制冷效果，嚴重影響工作效率，甚至最終導致制冷系統喪失功能。

目前，空調等制冷行業循環管路大量使用銅管，近幾年銅價不斷上揚，成本顯著增加，而且我國銅類資源極度短缺、鋁資源相對豐富，因此，促進了鋁材替代銅材相關技術的進步與發展，同時，拓寬了應用領域，擴展了市場范圍。

現階段工程中常用的方法是，采用在銅管中間截斷，焊接鋁管替代原有銅管。此種方法的缺陷在于：銅管端一般需要做擴口處理以進行后續加工，但由于銅鋁焊接面強度不夠同時受擴口工藝限制，銅管端擴口部位與焊接面部分都要保持一段距離。因此用這種方法制成的銅鋁連接管的兩端必須保留較長的銅管才可保證安裝工藝的要求，以銅材的壓延特性能來彌補鋁材性能方面的不足，不能最大限度地節省銅資源，節約原料成本，一定程度上阻礙了銅鋁連接管在制冷行業的廣泛應用。由于銅鋁焊接面強度

因此，通過優化改進銅鋁連接管的復合結構及生產方法，大量節省銅原料，顯著降低制造成本，同時提高管材自身的質量與性能，保障所采用的有壓液體輸送管路安全性和穩定性，已經成為重要的技術研究課題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種銅鋁連接管及生產方法，在銅鋁焊接面進行擴口，并保持足夠的強度。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是，一種銅鋁連接管，包括鋁管、銅鋁焊接部與銅螺母，其擴口部位于銅鋁焊接部，銅螺母套在靠近擴口部的銅鋁焊接部外側，銅螺母與鋁管外壁之間設置墊片，其中擴口部管壁厚度為0.2mm-4mm，鋁管管壁厚度為0.3mm-4.5mm，銅鋁焊接部的斜面傾斜角度為40-50度，鋁管外徑為擴口部最大外徑的0.4倍至0.6倍。

上述的銅鋁連接管，其墊片為硬質尼龍墊片或硬質橡膠墊片。

上述的銅鋁連接管，在鋁管管壁設置抗彎螺紋槽與抗彎加強筋。

上述的銅鋁連接管，其銅鋁連接管端部安裝有防塵帽。

上述的銅鋁連接管的生產方法，包括如下步驟：

第一步：焊接：取原料銅管與鋁管，將銅管端部縮頭處理，縮頭深度為3-40mm，然后與鋁管焊接在一起；

第二步：切割：將焊接完成的銅管外露端徑向切除形成待用銅鋁管；

第三步：修正：對切割完成的待用銅鋁管端口進行修正；

第四步：組裝：取銅螺母，依次裝入墊片、修正后的待用銅鋁管；

第五步：擴口：將待用銅鋁管進行擴口處理，擴口深度L、擴口部的最大外徑D1、鋁管壁厚t、鋁管外徑D、擴口角度A之間的關系符合如下公式：

其中，擴口部管壁厚度為0.2mm-4mm，鋁管壁厚t為0.3mm-4.3mm，銅鋁焊接面傾斜角度為40-50度，鋁管外徑D為擴口部最大外徑D1的0.4倍至0.6倍。

在焊接面進行擴口，必然導致焊接面的強度下降，因此通常的做法都是在距離焊接面一段距離的銅管處進行擴口。但隨著銅鋁焊接工藝的發展，銅鋁焊接面的強度不斷增加。發明人經研究和反復試驗，并參照專利無共晶組織的薄壁銅鋁管焊接接頭及其制備方法(CN200610153044.3)?與專利含犬齒形柱狀晶結構的銅鋁接頭及其制備方法（CN200810111524.2）中對銅鋁焊接部分結構的研究，經反復試驗發現在擴口深度確定時，擴口的最大外徑、擴口角度符合本發明所述的關系時，擴口處焊接面的強度既可以達到后續工藝的要求，擴口直徑也能滿足后續安裝的要求。

本發明具有如下優點及有益效果：

1、在上述生產方法步驟2中切除的銅管可以重復上述步驟1到步驟5，繼續使用，直到不能再次完成切割步驟。從而最大限度地利用了銅管，能夠大量節省銅原料，顯著降低制造成本，同時提高管材自身的質量與性能，保障所采用的有壓液體輸送管路安全性和穩定性。通過切割多余銅管繼續使用的循環操作，顯著節省原料銅材，比現有銅鋁連接管還節省90%以上的銅材；而且生產工藝操作簡單，有效節約產品生產成本10~20%。