[發明專利]一種轉爐提釩的方法

有效

• 申請號: 201210239230.4
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN103540704A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陳永;梁新騰;曾建華;陳均;李桂軍;楊森祥;黃正華;張龍超;楊曉東;何為
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術領域

本發明涉及一種轉爐提釩的方法。

背景技術

攀西地區鐵水中含有大量的釩資源，現在普遍的提釩工藝是采用轉爐火法提釩工藝，通過氧槍吹氧以及在過程加入冷卻劑控制提釩溫度，來使鐵水中的釩氧化進入到渣中，得到粗釩渣，再對粗釩渣進行濕法處理，得到釩制品。

在轉爐提釩過程中，為了更好的將釩元素通過氧化進入到釩渣中，往往需要過渡深吹達到深提釩的目的，這樣往往造成鐵水中的碳的大量氧化。當入爐含釩鐵水的條件不好時，主要是入爐溫度低、鐵水中的C、Si元素含量低時，鐵水中的碳的大量氧化造成轉爐提釩后得到的半鋼溫度低、C含量低，在后續工序轉爐煉鋼時不能滿足冶煉條件，強行煉鋼造成終點鋼水溫度或成分不能滿足鋼種要求而帶來一系列問題，因此，只能在后續轉爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑，而向煉鋼爐中加入增碳劑會極大增加煉鋼成本。

因此，對于條件不好的含釩鐵水，急需一種工藝方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決條件不好的含釩鐵水轉爐提釩得到的半鋼溫度低、C含量低而只能在后續轉爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑，從而造成成本極大增加的問題，提供一種新的轉爐提釩的方法。

本發明的發明人在研究中意外發現，在轉爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，并控制含釩鐵水的升溫速度，在基本保證提釩率的前提下，可提高轉爐提釩后得到的半鋼的溫度并增加半鋼中的C含量，與僅在后續轉爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑相比，可極大地節約成本。

因此，為了實現上述目的，本發明提供了一種轉爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉爐中進行轉爐提釩，其特征在于，在轉爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30℃/min。

對于條件不好的含釩鐵水，現有技術中沒有明確界定，本領域技術人員不清楚滿足何種條件的含釩鐵水轉爐提釩后，得到的半鋼不能滿足冶煉要求，致使向入爐含釩鐵水中加入增碳劑的操作無從把握。

本發明的發明人經過大量實驗研究得出，特別針對當含釩鐵水滿足由Si含量≤0.14重量%、C含量≤4.4重量%和鐵水溫度≤1250℃三個條件組成的組中的至少兩個時，轉爐提釩后得到的半鋼尤其不能滿足冶煉要求，需要在轉爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。

因此，優選地，所述含釩鐵水滿足由Si含量≤0.14重量%、C含量≤4.4重量%和入爐含釩鐵水溫度≤1250℃三個條件組成的組中的至少兩個。

優選地，所述增碳劑的C含量≥95重量%，進一步優選地，所述增碳劑的加入量為2-4.5kg/t含釩鐵水。

優選地，所述增碳劑的粒度為1-30mm。

優選地，所述轉爐提釩的條件包括：通過氧槍向轉爐中吹入氧氣進行吹煉，吹氧總量為7-14標準立方米/t含釩鐵水，吹煉時間為4-7min。

優選地，所述增碳劑在開始吹煉后至吹煉1min的時間內加入。

本發明的轉爐提釩的方法，在基本保證提釩率的前提下，可使轉爐提釩后得到的半鋼的溫度提高5-15℃，半鋼中的C含量增加0.1-0.28重量%；與僅在后續轉爐煉鋼時向煉鋼爐中加入增碳劑相比，可節約成本0.32元/t鋼左右，每爐每年可創造效益達150萬元以上。此外，本發明方法可廣泛應用于工業生產。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種轉爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉爐中進行轉爐提釩，在轉爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30℃/min。

本領域技術人員應該理解的是，當入爐含釩鐵水的條件不好時，會造成轉爐提釩后得到的半鋼溫度低、C含量低，在后續工序轉爐煉鋼時不能滿足冶煉條件，因此，這樣的含釩鐵水尤其需要采用本發明的方法，在轉爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。

但根據現有技術和公知常識，對條件不好的含釩鐵水并沒有明確的界定，本領域技術人員并不清楚滿足何種條件的含釩鐵水轉爐提釩后，得到的半鋼不能滿足冶煉要求，致使向入爐含釩鐵水中加入增碳劑的操作無從把握。