[發明專利]熱風式U字形涂膠固化機

無效

• 申請號: 201210237717.9
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN102729574A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 李建明;童偉中
• 申請（專利權）人: 臨安市鴻達設備制造安裝有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B38/16
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術領域

本發明涉及一種制作集成電路板用的覆銅板芯層原料即玻璃纖維布環氧樹脂膠層的涂膠熱固化裝置。

背景技術

對玻璃纖維布涂環氧樹脂膠并進行熱固化的專用設備，現有技術有兩種類型，即臥式和立式，臥式的是烘箱臥置，涂膠后的玻璃纖維布(簡稱玻纖布或布)進入烘箱后水平行進，因膠水經布孔下移，造成朝上一面的膠層薄、朝下一面的膠層厚的所謂“陰陽面”，迫使在疊壓覆銅板時，芯層的鋪裝必須是陰面與陽面一一相間隔的疊堆方式、稍不慎則報廢。另外，臥式的因玻璃纖維布的水平行進，有多道輥的牽拉，造成在該布上張力大，引起薄的玻璃纖維布的撕裂，不宜用。立式的是兩端段的立式烘箱與其上方的中間段冷卻箱結合的結構，涂膠后的玻璃纖維布先進入前段的立式烘箱，在210℃環境中進行熱固化，當處于半固化狀態時，便轉入冷卻箱，改為在10℃環境中冷卻，以克服膠水經布孔自動下移造成陰陽面的不足，然后轉入后段的立式烘箱，再在210℃環境中完成全部熱固化。這種熱一冷一熱的固化方式延緩了生產進程、浪費熱能，而且處于半固化狀態中的膠極易粘連輥面，使涂有膠的玻璃纖維布產生位移、卡死等情況，影響流程的順利進行。這種立式結構也存在多輥牽引、張力大、易撕裂薄布，因而只能用厚布的問題。經檢索和市場調查，尚未發現整體烘箱呈U字形、前后輥的轉速幾乎同步因而張力小、對厚薄玻璃纖維布均宜的、全程熱烘因而節能且工效高的涂膠固化機的有關報道和實物面市。

發明內容

本發明要解決的技術問題是設計出一種熱風式U字形涂膠固化機。

上述技術問題的解決，采用如下技術方案：本熱風式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架三部分組成，包括上膠輥、帶保溫層的烘箱外殼、熱風管、排廢氣管和牽引輥，其特征是整體烘箱呈U字形，為三段式結構，首段和未段為直立烘箱段，中間為連接首段和末段的弧形彎烘箱段，兩直立烘箱段和弧形彎烘箱段側壁上都開有熱風進口和出風口，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布(以下簡稱玻纖布或布)行程兩側有風箱，該風箱的迎布面一側的壁上有熱風噴咀或出風孔，弧形彎烘箱段的中部設有該布的行速監測器，行速監測器由上下縱向單排四對激光傳感器組成，其發光元件和接收光元件分別相對安裝在弧形彎烘箱段中部的前后側壁上并一一斜向對應。

所述的行速監測器的發光元件與接收光元件相對安裝、其光束和水平線的交角為3-10°，相鄰兩發光元件或接收光元件的中心間距為4-12cm。

本發明的有益效果是：張力小，厚薄型玻璃纖維布均宜用；全過程熱烘，節能且工效高；玻纖布大多處垂掛態，中間無托輥或轉向輥，不存在粘連輥面問題，無移位故障；涂膠固化后不產生“陰陽面”，涂層均勻，疊合時不必注意陰陽面的間隔排列，鋪裝方便而快速。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖(局剖)。

圖2為涂有膠的玻纖布行速監測器安裝狀況示意圖(側視放大)。

具體實施方式

本發明下面結合實施例并參照附圖予以詳述：本熱風式U字形涂膠固化機，由涂膠裝置、熱固化烘箱和機架7三部分組成，包括上膠輥1、帶保溫層的烘箱外殼、熱風管、排廢氣管和牽引輥13，整體烘箱呈U字形，為三段式結構，首段和未段為直立烘箱段3、12，中間為連接首段和末段的弧形彎烘箱段5，兩直立烘箱段3、12和弧形彎烘箱段5側壁上都開有熱風進口4和出風口6，整體烘箱內涂有膠的玻璃纖維布2行程兩側有風箱10，該風箱的迎布2面一側的壁上有熱風噴咀9或出風孔11，弧形彎烘箱段5的中部設有該布2的行速監測器8，行速監測器由上下縱向單排四對激光傳感器組成，其發光元件和接收光元件分別相對安裝在弧形彎烘箱段5中部的前后側壁上并一一斜向對應。所述的行速監測器8的發光元件與接收光元件相對安裝、光束與水平線的交角為3-10°，相鄰兩發光元件或接收光元件的中心間距為4-12cm。使用時，玻纖布的寬度多選用105cm和127cm的布，先開動電機，筒卷的玻纖布牽引至上膠裝置的一對上膠輥1之間，上膠后的玻纖布2垂直下行至前一段直立烘箱段3，再經中段的弧形彎烘箱段5，至后一段直立烘箱段12經牽引輥13牽引而出。兩段直立烘箱段3和12以及中間的弧形彎烘箱段5側壁上都開有熱風進口4和出風口6，打開熱風進口4和出風口6的閥門，熱風進入風箱10再到弧形彎烘箱段5的熱風噴咀9和兩直立烘箱段3、12的出風孔11，將風均勻分散地吹至玻纖布面，使布面相對平整不起皺，用近210℃的熱風對布面環氧樹脂膠進行熱固化，廢氣由出風口6出，并集于廢氣室內進行無害化處理。為了減少玻纖布所受張力，力求一對上膠輥1與牽引輥13的轉速一致，布面兩側受的風力一致，還在弧形彎烘箱段5的中部設玻纖布2行速監測器8，用上下縱向排列且收光與發光的元件相對斜向一一對應安裝的四對激光傳感器，按傾角為3-10°的斜度斜向發射光束，當一對上膠輥1轉速小于牽引輥13轉速時，處于弧形段烘箱5中間的玻纖布布面上抬，阻擋最上一對激光傳感器的光通路，該信息傳至單片機，指令一對上膠輥轉速加快或指令牽引輥轉速減慢，若一對上膠輥傳速大于牽引輥轉速，則玻纖布面下落，阻擋最下一對傳感器的光通路，再經單片機作相反的轉速調整，布面在中間兩對激光傳感器的光通路的間隙中行進，上膠輥1與牽引輥13的轉速基本同步，不必調整。這一始終自動調整轉速，力求同步的動作，及布面兩側的風力力求一致，確保玻纖布的張力小。本發明的涂膠裝置為常規技術，微機的編程屬軟件版權保護，不贅述，作了重大改進的是熱固化烘箱部分的結構。選用的激光傳感器是電子元件商店供應的JGQ18-T-PNP型。