[發明專利]加氣氧化鎂板及其制作工藝

無效

• 申請號: 201210236775.X
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN102744927A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 朱紹明
• 申請（專利權）人: 臺山先驅建材有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B3/24;E04B1/80;E04B1/94;E06B5/16;C04B38/00;C04B28/32
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技術領域

本發明屬于板材技術領域，具體涉及一種加氣氧化鎂板及其制作工藝。

背景技術

目前的氧化鎂板叫“玻鎂板”，其主要成分是玻璃纖維網格布(板的力度的主要來源)、氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖、填充纖維和改性添加劑。各種原材料經過攪拌后用PVC、AP或者玻璃鋼模具板承載成形。攪拌的材料是糊狀會流淌，經過八個小時干涸后才可以脫模，再經過二十四小時的自然干燥，在第三天才可以切邊和磨砂打平。一個生產程序是三天時間。由于一般廠家的生產線都是使用了十年以上的原始和粗梳形機器，故此要把四邊做大一點，板干后把四邊切割掉，面向模板的一邊是光滑的，背向模板的一面是粗糙的，故此要磨砂，令整塊完成板材厚薄平均。切邊和磨砂的損失大概是20～25％，是極大的資源浪費。此外，目前填充纖維中常用的木屑價格已極昂貴，可以比得上氧化鎂的來價，珍珠巖價錢和數年前相比已經漲價超過100％，由于經濟原因，一種全新的能符合以經濟和生產利益大前提的板材對建筑行業是最為有利。

發明內容

本發明的目的是提出一種加氣氧化鎂板及其制作工藝，克服了現有技術的不足，其設計科學、適用、經濟、安全；成分簡單、易得，降低了成本，縮短了成型時間，提高制作效率，適應社會發展需求，有利于產品的推廣應用。

為了達到上述設計目的，本發明采用的技術方案如下：

一種加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板、無縫布/玻纖網格布，所述氧化鎂芯板上下側分別覆蓋無縫布/玻纖網格布，所述氧化鎂芯板采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板內形成若干不規則排布的氣泡。

優選地，所述氧化鎂芯板與上下側的無縫布/玻纖網格布壓制固定。

優選地，所述氧化鎂芯板與上下側的無縫布/玻纖網格布通過粘接固定。

更優選地，所述加氣氧化鎂板厚度為12～65mm。

一種加氣氧化鎂板的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一：將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機內攪拌，同時向攪拌機內充入氣體形成氣泡；

步驟二：持續攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料；

步驟三：將步驟二中的漿料充入兩片無縫布中，壓制到所需尺寸，8小時干燥后即可脫模。

優選地，上述步驟一中，所述氣體由氣體生產罐產生。

更優選地，所述氣體生產罐內放入動物基水泥發泡劑，發泡形成氣體。

本發明所述的加氣氧化鎂板及其制作工藝的有益效果是：其設計科學、適用、經濟、安全；成分簡單、易得，降低了成本，縮短了成型時間，提高制作效率，適應社會發展需求，有利于產品的推廣應用。

能夠達到A1阻燃標準，作為高層大樓外墻保溫無火患之憂。

不同其他門芯板，加氣氧化鎂板不用珍珠巖，用它來做防火門在火災時無燃燒珍珠巖時引起的毒煙效果。

由于密度低，使用容易，門芯板或者墻板都可以由一個人獨自處理，故此節省人力。

密度低也令到原材料使用上節省不少，符合經濟原則，原材料的節省亦令到其生產時的二氧化碳排放減低三分之二(66％)，符合環保要求。

可以利用新型機器來生產準確尺寸的加氣氧化鎂板而不需要砂光和切邊，故此原材料可以節省20％以上。

附圖說明

圖1是本發明實施例所述的加氣氧化鎂板的結構示意圖。

圖中：1、無縫布/玻纖網格布；2、氧化鎂芯板。

圖2是本發明實施例所述的加氣氧化鎂板的制作流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。

如圖1所示，本發明實施例所述的加氣氧化鎂板，包括氧化鎂芯板2、無縫布/玻纖網格布1，所述氧化鎂芯板2上下側分別覆蓋無縫布/玻纖網格布1，所述氧化鎂芯板2采用氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合而成，所述氧化鎂芯板2內形成若干不規則排布的氣泡。

所述氧化鎂芯板2與上下側的無縫布/玻纖網格布1壓制固定。

進一步實施中，所述氧化鎂芯板2與上下側的無縫布/玻纖網格布1可以通過粘接固定。

所述加氣氧化鎂板厚度可以由12mm到65mm。

如圖2所示，本發明實施例所述的加氣氧化鎂板的制作工藝為：

步驟一：將氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑按比例放入攪拌機內攪拌，同時向攪拌機內充入氣體形成氣泡；

步驟二：持續攪拌，直到氧化鎂、氯化鎂、改性添加劑混合均勻，形成漿料；