[發明專利]一種固封極柱及其制造方法

有效

• 申請號: 201210236115.1
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN103531397A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 吳崇文;何寶華;何榮標;黃順進
• 申請（專利權）人: 廈門市恒源新電力設備有限公司
• 主分類號: H01H33/66
• 分類號: H01H33/66;H01H11/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本發明涉及一種固封極柱及其制造方法。

背景技術

原有的固封極柱采用的固封方式有幾種方式：A、先在真空滅弧室外硫化一層硅膠層，然后再與環氧樹脂進行一體固封澆注；B、先在真空滅弧室冷包一層硅膠層，然后再與環氧樹脂進行一體固封澆注；C、先將極柱澆注出來，接著將真空滅弧室裝配完后，然后再進行硅膠灌封。上述幾種產品方式的真空滅弧室和絕緣筒之間均為光面，因此它們存在如下缺陷：

A、采用第一種方式，因為真空滅弧室從開始到固封完成需要經常幾道的高溫處理，容易對滅弧室帶來影響（例如:導向套變形）；而且由于硅膠與環氧樹脂之間是平面（光面）粘接，當固化應力不均時，可能出現氣隙，將造成絕緣隱患。

B、采用第二種方式,其比第一種方式真空滅弧室少受一次高溫的影響，但是冷包硅膠層與真空滅弧室的表面并沒有粘接，只是靠固封澆注時的收縮壓力來進行壓縮密封從而達到固封的要求，其可靠性更差。

C、而采用第三種方式，較前兩種對真空滅弧室而言幾乎沒有影響，但是由于其表面都是光面的，因而仍存在絕緣隱患。

發明內容

本發明提供了一種固封極柱及其制造方法，其克服了背景技術中固封極柱及所存在的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是：

一種固封極柱，它包括絕緣筒（10）、真空滅弧室（20）、上出線座（30）和下出線座（40），所述真空滅弧室（20）、上出線座（30）和下出線座（40）都裝接在絕緣筒（10），且，所述上出線座（30）和下出線座（40）分別連接真空滅弧室（20）的靜、動觸頭端，所述絕緣筒（10）之對應真空滅弧室（20）的內壁（11）設為傘裙狀，而且，所述內壁（11）和真空滅弧室（20）間設硅膠層（50）。

一較佳實施例之中：所述真空滅弧室（20）外周面也設為傘裙狀，所述絕緣筒（10）的內壁（11）的傘裙狀和真空滅弧室（20）的傘裙狀相對應。

一較佳實施例之中：所述絕緣筒（10）由環氧樹脂澆注成型。

一較佳實施例之中：所述通過灌注方式在內壁（11）和真空滅弧室（20）間成型硅膠層（50）。

一較佳實施例之中：所述絕緣筒（10）具有一主體、一上懸空臂（12）和一下懸空臂（13），所述主體上段設一對應上述內壁（11）的用于裝接真空滅弧室（20）的裝配空間；所述上懸空臂（12）和下懸空臂（13）上下間隔布置且固接在主體同一側，所述上懸空臂（12）和下懸空臂（13）都設開口朝外的安裝槽，所述安裝槽接通裝配空間；所述上出線座（30）和下出線座（40）分別裝進上懸空臂（12）的安裝槽和下懸空臂（13）的安裝槽內。

一較佳實施例之中：所述主體設一能接通裝配空間且開口朝上的安裝孔（14），所述上出線座（30）的內端位于安裝孔（14）下部，另配設螺釘鎖接上出線座（30）內端和真空滅弧室（20）的靜觸頭端。

一較佳實施例之中：它還包括一堵頭，所述堵頭堵接安裝孔（14）上開口。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是：

一種固封極柱的制造方法，它包括：

步驟1，用于制造絕緣筒（10）、真空滅弧室（20）上出線座（30）和下出線座（40），所述絕緣筒（10）之對應真空滅弧室（20）的內壁（11）設為傘裙狀；

步驟2，用于將所述上出線座（30）和下出線座（40）裝接在絕緣筒（10）；

步驟3，用于將真空滅弧室（20）裝入絕緣筒（10）內，連接上出線座（30）和真空滅弧室（20）的靜觸頭端；

步驟4，通過灌注方式在內壁（11）和真空滅弧室（20）間成型硅膠層（50）。

一較佳實施例之中：所述步驟4中，通過真空灌注方式成型硅膠層（50）。

一較佳實施例之中：所述步驟1中，所述真空滅弧室（20）外周面也設為傘裙狀，所述絕緣筒（10）的內壁（11）的傘裙狀和真空滅弧室（20）的傘裙狀相對應。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

1、絕緣筒內壁設傘裙狀，則絕緣筒內壁、硅膠層和真空滅弧室外壁間無氣隙，避免絕緣被擊穿。

2、采用灌注方式成型硅膠層，則幾乎不受外力影響（如溫度），能將風險降到最低，提高固封極柱的成品率。

3、真空滅弧室外周面也設為傘裙狀，連接牢固，無氣隙。

4、設堵頭，避免受外界環境影響。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。