[發明專利]用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝

有效

• 申請號: 201210235602.6
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102730742A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 莊永;薛克艷;鄒鴻圖;金梁云;姚明輝
• 申請（專利權）人: 昆山市千燈三廢凈化有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02;C23F1/46;C25C1/12
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

（1）在線收集酸性蝕刻廢液，將收集到的酸性蝕刻廢液用微米過濾器去除酸性蝕刻廢液中的細微不溶性顆粒等；

（2）將過濾之后的酸性蝕刻廢液通入膜電解槽中進行離子膜電解；

（3）將膜電解槽陰極區產生的電解還原銅與溶液的混合物進行固液分離，一部分液體重新進入電解槽，用于輔助調節酸性蝕刻再生液的密度，從而使酸性蝕刻廢液的化學組成、氧化還原電位及密度恢復如初；

（4）固液分離之后的陰極銅用氨水浸泡，浸泡過程中通入壓縮空氣和CO₂；

（5）將氨浸生成的銅氨溶液過濾；

（6）將過濾之后的銅氨溶液進行蒸氨，用水吸收蒸氨過程中揮發出來的氨氣重新生成氨水；

（7）將蒸氨得到的堿式碳酸銅進行離心后用純水洗滌兩次；

（8）將離心之后得到的堿式碳酸銅在80～150℃進行烘干；

（9）烘干之后的堿式碳酸銅進行煅燒；

（10）將生成的氧化銅進行破碎、篩分，篩分之后的合格產品進行真空包裝。

2.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的酸性蝕刻廢液的銅濃度為10～1200mg/L，微米過濾器的孔徑在5～15μm之間。

3.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（2）中膜電解槽的中間放置銅的陽離子交換膜。

4.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（4）中銅的氨水浸泡溫度為30～70℃，?NH₃與Cu的物質的量之比不低于4：1。

5.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（5）中過濾之后得到的銅氨溶液的濃度為75～100?g/L。

6.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（6）中的蒸氨過程采用負壓蒸氨，蒸氨過程中的真空度控制在0.04～0.09MPa，蒸氨溫度控制在55～90℃，蒸氨時間不超過12小時。

7.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（9）中的煅燒溫度為250～800℃。

8.根據權利要求1所述的用酸性蝕刻廢液生產易溶性氧化銅的工藝，其特征在于：所述步驟（10）中的氧化銅粉碎至800-1000目，過800-1000目的篩，粗顆粒返回破碎工序重新粉碎。