[發(fā)明專利]全濕法處理鋅浸出渣分步提取鋅、鉛、銀的工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210235382.7 | 申請日： | 2012-07-09 |
| 公開（公告）號： | CN102719668A | 公開（公告）日： | 2012-10-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張亞莉;于先進;董云會;李德剛;張麗鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東理工大學 |
| 主分類號： | C22B3/08 | 分類號： | C22B3/08;C22B3/44;C22B7/04;C22B11/00;C22B19/30;C22B13/00 |
| 代理公司： | 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人： | 耿霞 |
| 地址： | 255086 山東省淄博市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 濕法 處理 浸出 分步 提取 工藝 | ||
1.一種全濕法處理鋅浸出渣分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于包括如下步驟：
（1）用低濃度硫酸溶液與鋅浸出渣在常壓反應(yīng)釜中混合后進行第一段浸出，得到料漿；
（2）將步驟（1）所得料漿過濾得到濾餅和濾液，濾餅無需洗滌，濾液氧化中和除鐵后加硫化鈉沉鋅；
（3）將步驟（2）得到的濾餅和較高濃度的硫酸溶液在反應(yīng)釜中混合后進行第二段浸出，得到料漿；
（4）將步驟（3）所得料漿過濾，得到的濾餅進行洗滌，并將過濾得到的濾液返回步驟（1）第一段浸出工序循環(huán)使用；
（5）將步驟（4）洗滌后的濾餅和苛性堿溶液在常壓反應(yīng)釜混合后進行堿浸出，過濾得到濾餅和濾液；
（6）將步驟（5）所得濾餅不進行洗滌，無需調(diào)節(jié)pH值，直接返回銀工業(yè)生產(chǎn)的氰化浸出工序；
（7）將步驟（5）所得濾液加入適量硫化鈉進行沉鉛，過濾后得到硫化鉛精礦，濾液用苛性堿調(diào)節(jié)后返回步驟（5）堿浸出工序循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟（1）所述的低濃度硫酸的質(zhì)量百分比濃度為10~20wt.%，液固比2~5:1，浸出時間2~4小時，浸出溫度為80~90℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟（3）所述的較高濃度的硫酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為20~40wt.%，液固比2~5:1，浸出時間2~4小時，浸出溫度為80~90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟（4）所述的洗滌用水為常溫去離子水，洗滌采用靜態(tài)逆向洗滌的方式，洗滌次數(shù)為2~4次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟（5）所述的苛性堿濃度為15~40wt.%，液固比2~4:1，堿浸出溫度為80~90℃，堿浸出時間2~5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步提取鋅、鉛、銀的工藝，其特征在于步驟（7）所述的硫化鈉的加入量與鉛離子的質(zhì)量比為1~2:1，且在常溫下進行。
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