[發(fā)明專利]一種淺灰綠色再生膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210235299.X
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102702593A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳富明
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省隆昌海燕橡膠有限公司
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08J11/26
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 舒啟龍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再生膠制品領(lǐng)域，具體涉及一種再生膠制品和該再生膠的制備方法。

背景技術(shù)

原來淺色再生膠的原材料的膠種類型為力車紅色內(nèi)胎、天然橡膠為主的輸液橡膠白色瓶塞；以及各種淺白色為主的乳膠、天然膠、丁苯膠的制品，天然、異戊、丁基、氯化丁基、丁腈抗菌素瓶塞。還沒有以硫化鞋底彩色膠邊料為原料來生產(chǎn)淺色再生膠。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種以硫化鞋底彩色膠邊料為原料生產(chǎn)淺灰綠色再生膠，以及提供所述淺灰綠色再生膠的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，提供一種淺灰綠色再生膠，該再生膠的原料配方按照單位質(zhì)量配比如下：

硫化鞋底彩色膠邊料粉1200-1500，

自來水80~160，

橡膠油100~220，

一級松香10~30，

輕鈣粉100-200，輕鈣粉又稱輕質(zhì)碳酸鈣，

活化劑4~6。

優(yōu)選地，所述淺灰綠色再生膠的原料配方按照單位質(zhì)量配比為：

硫化鞋底彩色膠邊料粉1200，

自來水100，

橡膠油120，

一級松香30，

輕鈣粉100，

活化劑6。

優(yōu)選地，所述淺灰綠色再生膠的原料配方按照單位質(zhì)量配比為：

硫化鞋底彩色膠邊料粉1500，

自來水160，

橡膠油220，

一級松香20，

輕鈣粉200，

活化劑4。

優(yōu)選地，所述淺灰綠色再生膠的原料配方按照單位質(zhì)量配比為：

硫化鞋底彩色膠邊料粉1380，

自來水140，

橡膠油160，

一級松香10，

輕鈣粉150，

活化劑5。

優(yōu)選地，所述活化劑為活化劑480。

進一步地，所述硫化鞋底彩色膠邊料粉為白色、藍色、棕色、藍色、黃色和/或紅色。

本發(fā)明還提供了上述淺灰綠色再生膠的制備方法，具體步驟如下：

1）啟動脫硫罐，向脫硫罐內(nèi)依次加入硫化鞋底彩色膠邊料粉、水、橡膠油、一級松香和活化劑480，關(guān)閉上缸口，供蒸氣前先排除管道中的水，再向脫硫罐內(nèi)供氣，表壓達到0.4-1.2MPa后加熱，使罐內(nèi)溫度維持在60-350℃，加熱時間大于1小時，表壓達1.8~3.0MPa后停止加熱，保溫30-90分鐘后放氣出罐；放氣出罐；

2）表壓為0后，開上缸口，將輕鈣粉加入，攪拌10分鐘出罐；

3）脫硫粉出罐后，脫硫粉攤開冷卻后煉膠。

優(yōu)選地，所述淺灰綠色再生膠的制備方法具體步驟是：

1）啟動脫硫罐，向脫硫罐內(nèi)依次加入硫化鞋底彩色膠邊料粉、水、橡膠油、一級松香和活化劑480，關(guān)閉上缸口，供蒸氣前先排除管道中的水，再向脫硫罐內(nèi)供氣，表壓達到0.8MPa后加熱，使罐內(nèi)溫度維持在60-350℃，加熱時間大于1小時，表壓達1.8~3.0MPa后停止加熱，保溫30-90分鐘后放氣出罐；

2）表壓為0后，開上缸口，將輕鈣粉加入，攪拌10分鐘出罐；

3）脫硫粉出罐后，脫硫粉攤開冷卻后煉膠。

本發(fā)明是以分子丁二烯為主的白色、藍色、棕色、藍色、黃色和/或紅色等綜合色的廢硫化鞋底膠邊料作原材料，其顏色為有機顏料染色。在脫硫還原中，選擇壓力高，溫度高的狀態(tài)下，熱氧解聚及活化劑對色澤的影響，利用軟化劑黃色的橡膠油與一定比例的紅色膠粉，以及白色的輕質(zhì)碳酸鈣進行調(diào)色，最終達理想淺灰綠色再生膠。該再生膠具有不遷移返色，比重輕，具良好的性能指標和加工性，在生產(chǎn)制品中具良好的改色基調(diào)等特點。

具體實施方式

實施例1：

啟動脫硫罐，向脫硫罐內(nèi)依次加入硫化鞋底彩色膠邊料粉、水、橡膠油、一級松香和活化劑480，關(guān)閉上缸口，供蒸氣前先排除管道中的水，再向脫硫罐內(nèi)供氣，表壓達到0.8MPa后加熱，使罐內(nèi)溫度維持在100-300℃，加熱時間2.0小時，表壓達2.8MPa后停止加熱，保溫60分鐘，放氣出罐；表壓為0后，開上缸口，將輕鈣粉加入，攪拌10分鐘出罐；脫硫粉出罐后，脫硫粉攤開冷卻后煉膠。

實施例2：