[發明專利]鋰電池正極片的制做工藝

無效

• 申請號: 201210234886.7
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN102760862A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 吳鋼;鐘華;劉昇鋼;徐滔
• 申請（專利權）人: 湖北中能鋰電科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M10/058
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所 44250
• 代理人: 梁紅纓

技術領域

本發明涉及一種鋰電池正極片的制做工藝，涉及各類電池材料包括錳酸鋰、鈷酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰及鎳鈷鋁酸鋰極片制造。

背景技術

目前，鋰離子電池制造行業極片制作流程均是：經在鋁箔上涂布、滾壓、烘干，形成極片大卷。極片大卷進行分切，裁成依電池不同規格所需的極片。而在整個極片流轉各個工序過程之中，極片的活性物均直接裸露在外。這種工藝流程帶來的弊病是：極片碰撞導致極片活性物脫落；裸露的活性物吸收空氣中的水分，影響電池的安全性。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種有助于保護極片表面活性物涂層不剝落，防止極片在制造過程中吸收空氣中的水分，提高電池成品率的鋰電池正極片的制做工藝。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的，其是一種鋰電池正極片的制做工藝，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、將上電池隔膜卷及下電池隔膜卷分別放置在極卷的上下位置；

步驟二、將所述上電池隔膜卷經第一組輥壓輪輥壓平整后，再進行粘結劑噴涂，得到上電池隔膜；將所述下電池隔膜卷經第三組輥壓輪輥壓平整后，

再進行粘結劑噴涂，得到下電池隔膜；將所述板卷經第二組輥壓輪輥壓平整后，再在鋁箔板上噴涂漿料，得到平整的極片A；

步驟三、將步驟二所得到的上電池隔膜、極片A及下電池隔膜一起輸入到第四組輥壓輪進行輥壓粘合，得到貼膜極片B，極片A位于上電池隔膜與下電池隔膜之間；

步驟四、將步驟三所得到的貼膜極片B經烘箱烘干后，進行卷繞，得到卷繞好的貼膜鋰電池正極片。

所述上電池隔膜卷為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），所述下電池隔膜卷為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。

所述上電池隔膜卷、下電池隔膜卷及板卷的運行速度相同。

所述粘結劑為水性粘結劑或油性粘結劑，表面噴涂密度達到面密度1±20%g/dm²。

所述烘箱的烘干溫度設定在40℃～50℃，烘烤時間為30s～40s。

????本發明與現有技術相比的優點為：有助于保護極片表面活性物涂層不剝落，防止極片在制造過程中吸收空氣中的水分，提高了電池的成品率。

附圖說明

圖1是本發明的極片貼膜工序工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步的詳述：

實施例一

如圖1所示，一種鋰電池正極片的制做工藝，本實施例的特點是包括如下步驟：

步驟一、將上電池隔膜卷1及下電池隔膜卷3分別放置在極卷2的上下位置；所述上電池隔膜卷1及下電池隔膜卷2均為聚丙烯（PP）；

步驟二、將所述上電池隔膜卷1經第一組輥壓輪4輥壓平整后，再進行粘結劑噴涂，得到上電池隔膜；將所述下電池隔膜卷3經第三組輥壓輪6輥壓平整后，再進行粘結劑噴涂，得到下電池隔膜；將所述板卷2經第二組輥壓輪5輥壓平整后極片A；所述上電池隔膜卷1、下電池隔膜卷3及板卷2的運行速度相同，它們的運行速度均為8.5米/分鐘；所述粘結劑為水性粘結劑，表面噴涂密度達到面密度1±20%g/dm²；

步驟三、將步驟二所得到的上電池隔膜、鋁箔A及下電池隔膜一起輸入到第四組輥壓輪7進行輥壓粘合，得到貼膜極片B，極片A位于上電池隔膜與下電池隔膜之間；

步驟四、將步驟三所得到的貼膜極片B經烘箱8烘干后，進行卷繞，得到卷繞好的貼膜鋰電池正極片9。所述烘箱的烘干溫度設定在40℃～50℃，烘烤時間為30s～40s。

在本實施例中，第一組輥壓輪4包括第一上輥壓輪41及第一下輥壓輪42，第一上輥壓輪41與第一下輥壓輪42互相配合輥壓電池隔膜卷1；第二組輥壓輪5包括第二上輥壓輪51及第二下輥壓輪52，第二上輥壓輪51與第二下輥壓輪52互相配合輥壓板卷2；第三組輥壓輪6包括第三上輥壓輪61及第三下輥壓輪62，第三上輥壓輪61與第三下輥壓輪62互相配合輥壓電池隔膜卷3；第四組輥壓輪7包括第四上輥壓輪71及第四下輥壓輪72，第四上輥壓輪71與第四下輥壓輪2互相配合將電池隔膜卷1、板卷2及電池隔膜卷3輥壓在一起。

實施例二

如圖1所示，一種鋰電池正極片的制做工藝，本實施例的特點是包括如下步驟：

步驟一、將上電池隔膜卷1及下電池隔膜卷3分別放置在極卷2的上下位置；所述上電池隔膜卷1及下電池隔膜卷2均為聚乙烯（PE）；