[發明專利]一種耐高溫翠綠色陶瓷色料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210234666.4
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102775187A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 周占明
• 申請（專利權）人: 佛山市南海萬興材料科技有限公司
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及陶瓷色料的生產技術領域，尤其涉及一種耐高溫翠綠色陶瓷色料及其制備方法。

背景技術

隨著社會經濟的發展，裝飾市場需求量迅速增加，種類越來越廣泛。陶瓷裝飾產品由于具有經濟、實用、美觀等多方面的優點，因而深受人們的喜愛。而陶瓷色料作為陶瓷產品的裝飾原料，由于對陶瓷產品的裝飾效果有很大影響，所以同樣得到了快速的發展。

綠色色料在陶瓷裝飾中得到廣泛應用，然而普通氧化鉻綠存在發生較暗、鮮艷度較差，特別是在中高溫釉中發色不穩定，色相變為暗灰調，其原因在于，Cr₂O₃在高溫條件下，與釉中CaO、Ba、Na₂O、ZnO等發生作用，如形成Cr-Zn尖晶石，易由Cr³⁺變為Cr⁶⁺，從而導致發色不穩定。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于，提供一種剛玉型結構的、耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法，得到的翠綠色陶瓷色料發色能力較強、色澤明亮、耐高溫性能良好。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：

1)將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為(0.48-0.54)∶(0.5-0.6)的比例混合均勻；

2)再加入占混合后混合物總重量3％～5％的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；

3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1250℃～1280℃下保溫3-4小時，自然冷卻；

4)將冷卻后的煅燒物研磨、水洗、烘干、過篩即得。

優選地，步驟1)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為0.48∶0.5的比例混合均勻。

優選地，步驟1)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為0.52∶0.5的比例混合均勻。

優選地，步驟1)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為0.54∶0.5的比例混合均勻。

優選地，在步驟1)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為0.48∶0.6的比例混合均勻。

優選地，在步驟1)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為0.54∶0.6的比例混合均勻。

優選地，在步驟4)中，將煅燒物研磨至細度D₉₀為13um～15um。

本發明的耐高溫翠綠色陶瓷色料，由前述制備方法制得。

色料的高溫穩定性是衡量其品質的一個標志，因而本發明通過氧化鉻綠與氧化鋁在高溫下形成穩定的固熔體，保證高溫釉料中鉻離子保持穩定地為Cr³⁺，不易還原成Cr⁶⁺，從而解決現有技術中普通鉻綠在中高溫釉中發色色調變暗的不穩定問題。本發明所制備的翠綠色陶瓷色料，在陶瓷釉料中發色能力強、色澤明亮、耐高溫性能良好，相對市場普通鉻綠更加廣泛應用。本發明通過摻雜其他物料使高溫合成形成耐高溫的剛玉型氧化鋁與氧化鉻綠的固熔體，在高溫使用時鉻離子保持能穩定的Cr³⁺，解決了氧化鉻綠溶出而與釉料中CaO、Ba、Na₂O、ZnO等發生反應的問題，從而達到高溫穩定的效果。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合通過具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明。

本發明的耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法包括如下步驟：

1)將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為(0.48-0.54)∶(0.5-0.6)的比例混合均勻；

2)再加入占混合后混合物總重量3％～5％的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；

3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為：1250℃-1280℃下保溫3-4小時，自然冷卻；

4)將冷卻后的煅燒物研磨、水洗、烘干、過篩即得。

由本發明的制備方法制得的耐高溫翠綠色陶瓷色料，具有以下全部特性：

外觀：綠色粉末

明度：L：66.78

色相：a：-17.2

色相：b：25.57

化學式：(CrAl)₂O₃

實施例一

1)將氧化鉻綠和氧化鋁(400目)按摩爾比為0.48∶0.5的比例混合均勻；

2)再加入混合后占總重量3％的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；

3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為：1250℃，保溫4小時，自然冷卻；