[發明專利]一種基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法及系統

有效

• 申請號: 201210233250.0
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102766475A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 李愛蓉;吳道洪;王其成
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/10;C10B49/10;F26B3/08
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華

1.一種基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法，其特征在于，包括下列步驟：

（1）將原料煤破碎后，通過螺旋輸送機送至振動流化床干燥設備；

（2）將過熱蒸氣作干燥介質，通過多孔板對粉煤進行加熱干燥，過熱蒸氣夾帶的粉煤經旋風分離器過濾后進入臥式多室流化床干餾爐；

(3)將干燥后的粉煤送至臥式多室流化床干餾爐內，過濾后進入的過熱蒸氣作流化介質，通過多孔板將粉煤進行低溫干餾；

(4)干餾產生的高溫干餾氣通過一級旋風分離器和二級旋風分離器除塵后送至油氣冷卻分離系統冷卻，冷卻后的油水混合物再送至油水分離器進行油水分離；

（5）臥式多室流化床干餾爐出料口排出的半焦送至熄焦系統冷卻后進行儲存；

(6)用粉煤干餾產生的煤氣作為低溫過熱蒸氣鍋爐和高溫過熱蒸氣鍋爐的加熱燃料使用，低溫過熱蒸氣鍋爐產生的過熱蒸氣送至振動流化床干燥設備進行粉煤干燥，高溫過熱蒸氣鍋爐產生的過熱蒸氣送至臥式多室流化床干餾爐進行粉煤低溫干餾。

2.根據權利要求1所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法，其特征在于，粉煤在干燥前破碎篩成粒徑≤6mm的顆粒。

3.根據權利要求1所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法，其特征在于，所述步驟（2）中過熱蒸氣溫度為120-300℃，常壓干燥，干燥時間5-20分鐘。

4.根據權利要求1所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法，其特征在于，所述步驟（3）中過熱蒸氣入爐溫度為550-650℃，干餾爐內溫度為500-600℃，壓力為0.01-1.0Mpa，干餾時間5～30分鐘。

5.根據權利要求1所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法，其特征在于，所述臥式多室流化床內設置加熱構件通過輻射傳熱方式給粉煤干餾提供熱量。

6.一種根據權利要求1所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾方法所用的系統，其特征在于，包括破碎機（1），振動流化床干燥設備（3），旋風分離器（4），臥式多室流化床干餾爐（5），一級旋風分離器（6），二級旋風分離器（7），油氣冷卻分離系統（8），油水分離器（9），熄焦系統（10），低溫過熱蒸氣鍋爐（11），高溫過熱蒸氣鍋爐（12）；其中，所述破碎機（1）依次連接振動流化床干燥設備（3），旋風分離器（4）；所述旋風分離器（4）出口與振動流化床干燥設備（3）出口共同依次連接臥式多室流化床干餾爐（5），一級旋風分離器（6），二級旋風分離器（7），油氣冷卻分離系統（8），油水分離器（9）；所述油氣冷卻分離系統（8）氣出口分別連接高溫過熱蒸氣鍋爐（12）和低溫過熱蒸氣鍋爐（11），所述高溫過熱蒸氣鍋爐（12）連接臥式多室流化床干餾爐（5），所述低溫過熱蒸氣鍋爐（11）連接振動流化床干燥設備（3），所述臥式多室流化床干餾爐（5）固體物出口連接熄焦系統（10）。

7.根據權利要求6所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾系統，其特征在于，所述臥式多室流化床干餾爐（5）內設置至少一個加熱構件。

8.根據權利要求6所述的基于過熱蒸氣介質的流化床粉煤干燥、干餾系統，其特征在于，還包括螺旋輸送機（2），以連接破碎機（1）和振動流化床干燥設備（3）。