[發明專利]苯/甲苯與甲醇烷基化反應催化劑再生過程中烴類回收的方法

有效

• 申請號: 201210233170.5
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102744111A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 劉志華;陳寶林;楊曉麗
• 申請（專利權）人: 寧夏寶塔石化集團有限公司
• 主分類號: B01J38/12
• 分類號: B01J38/12;C07C7/00;C07C7/11
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 葉學軍

技術領域

本發明屬于一種烷基化催化劑的再生工藝，具體的說涉及一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應催化劑再生過程中烴類回收的方法。

背景技術

目前工業上用的比較多的催化劑再生方法為燒焦法：先將反應器內的反應氣放空，排入火炬管網后，以惰性氣體為熱載體，向反應器內通入空氣，然后將催化劑表面的焦及吸附的油氣進行燃燒，從而使催化劑恢復活性。由于燒焦過程中生成CO₂放熱較大，為防止催化劑燒結，需要嚴格控制溫度和氧濃度。

燒焦再生法的具體工藝步驟是先用惰性氣體將反應器內的反應氣進行置換，反應器出口氣體可燃氣含量和氧含量合格后置換結束，可以開始再生。將再生氣逐步升溫，并開始通入空氣，反應器進口再生氣升到一定溫度，并且達到一定氧含量后開始對催化劑進行燒焦再生。置換過程的置換氣往往放空或者排放入低壓瓦斯管網，置換氣中含有很多烴類，雖然量不大，但是排放后對環境造成一定的污染。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術缺陷，提供一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應催化劑再生過程中烴類回收的方法。

本發明的目的按照下述方案實現：

一種苯/甲苯與甲醇烷基化反應催化劑再生過程中烴類回收的方法，包括以下步驟：

(1)烷基化反應催化劑活性降低至設計值的80％后，停止進料，關閉反應器進料和出料閥門，待反應器自然降溫至100-250℃后，開啟反應器再生氣進出閥門，通入N₂對反應器內氣體進行置換，置換出的氣體經冷凝后進入吸收塔，用吸收劑吸收不凝氣中的烴類，吸收塔塔底吸收液進入油水分離器，分出油相和水相，油相送到儲罐，水相送污水處理廠；塔頂氣體送入再生氣緩沖罐，然后經壓縮后與新鮮N₂一同進入反應器繼續循環置換；

(2)當反應器出口氣體中不含烴類后，開啟吸收塔側線閥門，關閉吸收塔進出口閥門，關閉N₂進氣閥，停止置換，開始進行催化劑再生；再生氣緩沖罐中的再生氣與逐漸引入的凈化空氣經壓縮機送入換熱器和加熱爐加熱升溫，溫度達到420°C后開始對催化劑進行再生，通過調節空氣量和反應器入口再生氣的溫度來控制催化劑再生溫度，控制再生溫度在420-500°C，當通入大量凈化風量而床層無溫升時，再生結束，停止通入空氣，停止加熱爐加熱，通入N₂置換反應器中的水、空氣等，置換合格后關閉N₂和反應器進出口閥門，反應器備用；

上述吸收劑為水或有機溶劑，如貧油、混合芳烴、汽油。

本發明針現有再生方法之不足，將置換出的反應氣利用較為高效的吸收芳烴的裝置將置換過程從反應器排出氣體中的芳烴有效的回收，達到了凈化再生氣，節省再生過程新鮮惰性氣體使用量以及降低廢氣和廢水中芳烴含量，減小污染的效果。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。圖中，各標號的意義如下：

1?????反應器

2?????加熱爐

3?????換熱器

4?????冷卻器

5?????再生氣緩沖罐

6?????吸收塔

7?????再生氣壓縮機

8?????油水分離器

9?????放空氣

10????氮氣

11????凈化空氣

12????吸收劑

13????水相

14????油相

1-1、1-2、1-3????閥門。

具體實施方式

催化劑再生時，分兩個步驟，首先是對反應器再生前的預處理，即用惰性氣體對反應器內的反應氣進行置換，并吹掃反應器。置換吹掃合格后就開始對反應器內的催化劑進行再生。

本發明的具體實施步驟分為以下幾步：