[發(fā)明專利]高強(qiáng)度發(fā)藍(lán)捆帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210232927.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102719730A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃菲;陶軍暉;王靚;張兆麗;何振華;王丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02;C23C8/10
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 徐祥生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及捆帶的生產(chǎn)方法，具體而言是一種高強(qiáng)度發(fā)藍(lán)捆帶的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

高強(qiáng)度發(fā)藍(lán)捆帶廣泛用于大卷重?zé)彳埌寰砗托弯摰拇蚶Πb，其綜合性能要求較高：抗拉強(qiáng)度一般不低于950MPa；延伸率不低于11%；反復(fù)彎曲次數(shù)不少于8次(R=5mm)；表面有一層均勻致密的Fe₃O₄發(fā)藍(lán)層；無(wú)脆斷分層現(xiàn)象。

公開(kāi)號(hào)為CN101781735A的專利公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度≥1000MPa的高強(qiáng)度捆帶鋼及其制造方法，其原料鋼種采用如下成分設(shè)計(jì)：C：0.25-0.42%，Mn：1.0-2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，Als：≤0.04%。通過(guò)冷軋強(qiáng)化后退火工藝生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度為1000-1200MPa，延伸率為10-13%的高強(qiáng)度捆帶，工藝簡(jiǎn)單，污染較小。但是，由于產(chǎn)品的強(qiáng)度太高，原料冷軋軋制時(shí)容易損傷軋機(jī)，軋輥的損耗也較大，成本上升。此外，C含量的上限值可達(dá)0.42%，不符合當(dāng)前“低碳”經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)。

公開(kāi)號(hào)為CN101805870A的專利公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度≥1100MPa的高強(qiáng)度捆帶鋼及其制造方法，其原料鋼種采用如下成分設(shè)計(jì)：C：0.25-0.35%，Mn：1.0-2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%。通過(guò)兩相區(qū)淬火加回火工藝生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度為1100-1250MPa，延伸率為10-13%的高強(qiáng)度捆帶，由于采用水作為淬火介質(zhì)，污染較小。但是，該工藝操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

公開(kāi)號(hào)為CN?101363078A的專利公開(kāi)一種抗拉強(qiáng)度≥1250MPa的超高強(qiáng)度捆帶鋼及其制造方法，其原料鋼種采用如下成分設(shè)計(jì)：C：0.29-0.35%，Mn：1.2-1.55%，Si：0.15-0.35%，P：≤0.03%，S：≤0.03%。通過(guò)鉛浴等溫淬火工藝生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度為1350-1400MPa，延伸率為8-10%的超高強(qiáng)度捆帶，這是目前已知的最高強(qiáng)度。但是，該生產(chǎn)工藝嚴(yán)重污染環(huán)境，而且操作極為復(fù)雜，能耗較大。

因此，設(shè)計(jì)出一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、能源消耗少、環(huán)境污染小的高強(qiáng)度發(fā)藍(lán)捆帶的生產(chǎn)方法十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、能源消耗少、環(huán)境污染小的高強(qiáng)度發(fā)藍(lán)捆帶的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度發(fā)藍(lán)捆帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)冶煉:

(1.1)采用脫硫鐵水，終點(diǎn)[S]≤0.005%,保證C-T協(xié)調(diào)，點(diǎn)吹不大于4次,

(1.2)在出鋼1/3時(shí)開(kāi)始加入Mn-Fe，出鋼2/3前加完,

(1.3)出完鋼大罐底吹氬時(shí)間為1-15min，真空到站溫度為1450-1700°C,

(1.4)按目標(biāo)成分進(jìn)行化學(xué)成分微調(diào)，進(jìn)行10-30min真空處理，

(1.5)連鑄，液相線溫度為1480-1550°C，澆鑄過(guò)程按溫度、拉速匹配操作，拉速為0.3-1.8m/min，過(guò)熱度為10-35°C；

(2)軋制、酸洗：

(2.1)熱軋，粗軋溫度為1000-1160°C，精軋溫度為800-950°C，卷取溫度為580-700°C，熱軋?jiān)系目估瓘?qiáng)度不低于500MPa，延伸率不低于20%，

(2.2)對(duì)熱軋?jiān)喜扇⊥评剿嵯矗}酸溫度為60-95°C，酸值為200-250g/L，酸洗速度≤120m/min，

(2.3)冷軋，采用多道次軋制，道次總壓下率為70%，冷軋?jiān)系目估瓘?qiáng)度不低于980MPa，延伸率不低于5%；

(3)制帶：

(3.1)對(duì)冷軋?jiān)线M(jìn)行開(kāi)卷、分條、去毛刺，

(3.2)捆帶進(jìn)入電阻爐進(jìn)行發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)溫度為580-700°C，發(fā)藍(lán)時(shí)間為100-160s，

(3.3)捆帶離開(kāi)電阻爐后，由普通風(fēng)機(jī)在空氣中將捆帶冷卻，

(3.4)進(jìn)入水溶性蠟槽進(jìn)行涂蠟，

(3.5)烘干。

進(jìn)一步地，所述步驟(2.1)中，卷取溫度為620-650°C。

進(jìn)一步地，所述步驟(2.3)中，采用9道次或者10道次軋制。

進(jìn)一步地，所述步驟(3.2)中，發(fā)藍(lán)時(shí)間為120-150s。