[發明專利]一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法

有效

• 申請號: 201210232169.0
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102747239A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 王海洪;石敬;田長輝
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C1/08;C22C27/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

1.一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于，包括以下步驟：在鎢粉顆粒表面包覆一層過渡族金屬的化合物，然后在氫氣氣氛中于600~1000℃進行還原處理；接著，向其中加入造孔劑進行混合，混合均勻后在模具中壓制成型坯塊，接著，脫除造孔劑，形成蜂窩狀的鎢骨架，然后在氫氣氣氛中于1450~1550的溫度下預燒結，使鎢骨架連接起來，最后在鎢骨架上放置銅材進行燒結，銅熔滲到鎢骨架之間，形成鎢骨架的銅鎢合金。

2.如權利要求1所述的一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：所述鎢粉顆粒為3~15μm，鎢粉顆粒在包覆過渡族金屬的化合物前，先在H₂氣氛600℃～1000℃溫度下還原處理2～4小時。

3.如權利要求1所述的一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：過渡族金屬的化合物為NiCl₂·6H₂O，其以溶解在無水乙醇溶液中的形式包覆鎢粉顆粒。

4.如權利要求3所述的一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：在氫氣氣氛中于600~1000℃進行還原處理后，鎢粉顆粒表面均勻包覆金屬鎳，鎳含量為鎳與鎢粉總質量的2%～6%。

5.如權利要求1所述一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：所述造孔劑選用石蠟，石蠟以溶解在溶劑油中的形式加入；所述脫除造孔劑的具體方法為：將壓制成型坯塊在氫氣氣氛中于300~500℃溫度下脫除石蠟。

6.如權利要求1所述一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：所述鎢骨架上放置銅材后的燒結條件為：氫氣氣氛，溫度為：1400℃～1550℃。

7.如權利要求6所述一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：所述銅材為過量的銅材。

8.如權利要求1所述一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于：預燒結的時間為3~4小時。

9.一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）選擇平均粒度3～15μm的鎢粉，在H₂氣氛600℃～1000℃溫度下，2～4小時還原處理；

2）通過NiCl₂·6H₂O的無水乙醇溶液液體方式均勻包覆在鎢粉顆粒表面；

3）將氯化鎳包覆的鎢粉在H₂氣氛600℃～1000℃溫度下，2～4小時還原處理，鎢粉顆粒表面均勻包覆金屬鎳，鎳含量為鎳與鎢粉總質量的2%～6%；

4）將溶解在溶劑油中石蠟和包覆金屬鎳鎢粉顆粒混合均勻；

5）包覆金屬鎳鎢粉顆粒、石蠟溶液混合物在模具中壓制成型坯塊；

6）坯塊在H₂氣氛300℃～500℃溫度下，3~6小時脫除石蠟，形成蜂窩狀鎢骨架；

7）鎢骨架在H₂氣氛1450℃～1550℃溫度下，3~4小時預燒結，使鎢粉顆粒在鎳的橋接作用連接起來，燒結成蜂窩狀鎢骨架坯；

8）在鎢骨架坯上放置過量銅材,在H₂氣氛1400℃～1550℃溫度下,滲銅2~4小時,銅熔滲到鎢骨架之間，制成形成鎢骨架的銅鎢合金。

10.根據權利要求9所述的一種鎢骨架的銅鎢合金制造方法，其特征在于，包括以下步驟：所述銅鎢合金為CuW80；步驟4）中壓制的坯塊密度為12.2~12.4g/mm³。