[發(fā)明專利]電池極板以及電極的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210231601.4
• 申請(qǐng)日: 2012-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN103531744A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳璞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司;陳璞
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M4/62
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種電池極板的制作方法，所述電池包括以水或醇溶液為溶劑的電解液，其特征在于，所述電池極板的制作方法包括以下步驟：

將水、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及可脫出-嵌入離子的活性材料按照預(yù)定重量比例混合形成漿料；

將集流體基材浸入漿料內(nèi)，使?jié){料粘附在集流體基材上；

對(duì)粘附漿料的集流體基材進(jìn)行烘干；

按照預(yù)定碾壓間隙進(jìn)行碾壓；

按照預(yù)定尺寸剪裁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述水占所述漿料的重量比例范圍為10-50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電極極板的制作方法，其特征在于：所述活性材料占所述漿料的重量比例范圍為30-85%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述導(dǎo)電劑占所述漿料的重量比例范圍為1-20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑占所述漿料的重量比例范圍為1-20%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述集流體基材選自碳基材料、金屬或合金中的一種，其中所述碳基材料選自玻璃碳、石墨箔、泡沫碳、碳?xì)帧⑻祭w維中的一種，其中所述金屬選自Al、Fe、Cu、Pb、Ti、Cr、Mo、Co、Ag或經(jīng)過(guò)鈍化處理的上述金屬中的一種，其中所述合金選自不銹鋼、Al合金、Ni合金、Ti合金、Cu合金、Co合金、Ti-Pt合金、Pt-Rh合金或經(jīng)過(guò)鈍化處理的上述合金中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述集流體基材表面具有活性碳涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述集流體基材為不銹鋼箔或不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的規(guī)格選自50目、60目、70目、80目、90目、100目、110目、120目、150目、160目、180目、200目、250目、270目或300目。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述集流體基材為經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼箔或不銹鋼網(wǎng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述電池極板的制作方法，其特征在于：所述集流體基材厚度范圍為5-200μm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池極板的制作方法，其特征在于：在烘干的步驟中，烘干溫度范圍為50-150℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池極板的制作方法，其特征在于：在碾壓的過(guò)程中，碾壓間隙范圍為0.2-3.0mm。

13.一種電池電極的制作方法，所述電池包括以水或醇溶液為溶劑的電解液，其特征在于：電池電極的制作方法包括將權(quán)利要求1至12中任一電池極板的制作方法制作的極板焊接極耳。