[發明專利]鋼梁柵格樓板模架體系

有效

• 申請號: 201210231306.9
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102720356A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 高俊峰;侯本才;陳學跟;黃勇;劉錄;胡文俊
• 申請（專利權）人: 中建一局集團建設發展有限公司
• 主分類號: E04G11/42
• 分類號: E04G11/42;E04G11/48;E04G11/50;E04G25/06
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;葉民生

技術領域

本發明涉及建筑施工中的工裝設備，特別是涉及一種建筑施工中現澆鋼筋混凝土樓板結構施工用鋼梁柵格樓板模架體系。

背景技術

目前，現澆鋼筋混凝土樓板施工所采用的模架體系是以1220mm×2440mm或915mm×1830mm規格的普通多層面板、100mm×100mm、50mm×100mm規格的木方龍骨、Φ48mm×3.5mm扣件以及扣件式鋼管腳手架做支撐的體系。該體系的缺點是：普通面板的楊木板質地較軟容易破損，造成澆筑面不光潔平滑，多層板使用的脲醛樹脂膠粘接力較弱，多層板之間易開膠遇水變形，質量差，幅面大不易搬拿，搬拿時容易磕碰損壞，因此傳統的多層面板使用周轉次數少，導致每建筑平米用模板費用居高不下，另外，脲醛樹脂膠毒性大，因此，傳統多層面板周轉次數越少給環境帶來的污染危害越大；木方龍骨使用周期短且現場手工鋸切割，被裁切的隨意性很大，因此材料損耗大，增加了工程費用；扣件式鋼管腳手架單位建筑面積支撐用鋼材數量多，架設時間長，導致工程費用高。另外。傳統模架體系由于結構件龐雜和密集，完工后的工程質量和安全驗收也不便于進行。綜上所述，傳統的模架體系方方面面都存在很大缺陷，亟待解決。

發明內容

本發明的目的是針對傳統模架體系的缺陷和不足，提供一種面板周轉次數多、不消耗木材、單位建筑面積所用支撐鋼材數量少且對工作環境污染小的鋼梁柵格樓板模架體系。

本發明的目的是能夠實現的。本發明的鋼梁柵格樓板模架體系的特征在于：由在底層樓板上的若干橫排和若干縱排中都均布對稱設置若干獨立式早拆鋼支撐，在一個縱排中均布設置若干獨立式晚拆鋼支撐，所述每個獨立式早拆鋼支撐上均設有內套管，所述內套管的頂端都設有頂托，所述所有獨立式早拆鋼支撐的所述頂托上橫向鋪設若干排方鋼梁，所述若干橫排方鋼梁上縱向均布若干排幾字形鋼梁，所述幾字形鋼梁的槽口朝上且槽內固接有木方，所述幾字形鋼梁上鋪設有若干新型面板，所述新型面板通過其上設置的釘孔由鋼釘固定在所述幾字形鋼梁的木方上，所述所有新型面板在橫向的匯總剩余條縫之間鋪設一條晚拆帶，所述晚拆帶的底面直接支頂在所述獨立式晚拆鋼支撐上，所述所有新型面板在縱向的匯總剩余條縫之間鋪設一條對縫板，所述若干橫排和若干縱排都均布對稱設置的若干獨立式早拆鋼支撐的所述內套管上均通過扣件于縱、橫兩個方向連接水平鋼拉桿總體構成。

本發明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述每塊新型面板由總共十一層結構的楊木芯板、樺木表面板通過酚醛樹脂膠粘接，雙面設有芬蘭120g酚醛膠膜紙，防水油漆封邊，尺幅為610mm×1830mm或為610mm×1220mm，在所述新型面板兩個長邊距板邊緣寬10mm處，每間距300mm設有一個4mm的釘孔構成。

本發明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述幾字形鋼梁每根為1.5M、2M、3?M、4?M。

本發明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述方鋼梁每根為2.2M或為2.6M，所述方鋼梁兩端頭楔入木方并通過連接銷固定，所述木方露出方鋼梁端頭外部15mm。

本發明鋼梁柵格樓板模架體系，其中所述獨立式早拆鋼支撐由底部設置的三腳架，所述三腳架上部設有外套管，所述外套管焊接有外螺管，所述外螺管上套有內螺管，所述外套管管內滑動套接內套管，所述內套管上均勻開有插銷孔，所述插銷孔上置有?回形插銷，所述內套管上連接頂托，所述頂托上設置有螺母構成。

本發明另一個目的是給出鋼梁柵格樓板模架體系的施工方法，本發明的鋼梁柵格樓板模架體系的施工方法是通過以下步驟完成的，其中包括：

步驟1、依據樓板結構的層高粗調獨立式早拆鋼支撐的高度至所需高度，依據設計圖樣安放獨立式早拆鋼支撐，支好三腳架；

步驟2、在安放好的所有獨立式早拆鋼支撐的內套管上用扣件搭設縱、橫向水平鋼拉桿，在縱橫向水平鋼拉桿上放置腳手板形成作業平臺，在內套管頂端插入頂托；

步驟3、在獨立式早拆鋼支撐的頂托上橫向置放若干排方鋼梁，通過螺母微調頂托，使各處方鋼梁的高度處在規定位置并保持等高，之后在橫向方鋼梁上依據設計圖樣縱向放置若干排幾字形鋼梁；

步驟4、在若干縱排幾字形鋼梁上全部置放若干塊新型面板，并通過釘孔用鋼釘將其釘固在幾字形鋼梁上；在新型面板橫向匯總剩余條縫之間安放晚拆帶；在新型面板縱向匯總剩余條縫之間安放對縫板；

步驟5、依據設計圖樣在晚拆帶下面放置獨立式晚拆鋼支撐，并使其內插管頂部直接觸及晚拆帶，但不要頂緊；

步驟6、進行模架拼裝質量驗收；

步驟7、進行鋼筋、混凝土樓板澆筑施工；