[發明專利]一種防偽極光鐳射膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201210230959.5
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102744993A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 余贊;張勇軍;楊永生
• 申請（專利權）人: 常德市武陵金德鐳射科技有限公司
• 主分類號: B41M3/14
• 分類號: B41M3/14;G09F3/03
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明屬于鐳射轉移膜領域，特別涉及一種防偽極光鐳射膜及其制造方法。

背景技術

在現有技術中，為了將背景圖紋和防偽圖紋標識在包裝上，通常采用將印有圖紋的表面離型層（如鐳射模等）通過粘接復合等工序轉移至包裝紙上，使獲得具有背景圖紋和具有防偽標識的包裝紙或包裝塑料膜，但由于鐳射轉移膜的廣泛運用，現有的鐳射膜很容易被復制，大大降低了其防偽功效。

因此，如何使鐳射膜不易被復制，提高其防偽功效，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種防偽極光鐳射膜及其制造方法，以使得鐳射膜不易被復制，提高其防偽功效。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種防偽極光鐳射膜的制造方法，包括以下步驟：

1）制版：采用全息拍照與激光制版的組合，分別制作出具有全息模糊圖紋的第一模壓版和第二模壓版，且所述第一模壓版和第二模壓版上的全息模糊圖紋具有差別；

2）第一次模壓：將版輥加熱到第一模壓溫度，在第一模壓壓力下，將第一模壓版上的全息模糊圖紋印到表面離型層；

3）第二次模壓：將版輥加熱到第二模壓溫度，在第二模壓壓力下，再將第二模壓版上的全息模糊圖紋印到步驟1）所得的表面離型層上。

其中，所述表面離型層的制作步驟是，采用雙向拉伸聚脂薄膜PET作為基材，在所述基材上均勻涂布一層高分子化學離型涂層材料，待干燥凝固后形成具有可剝離性能的透明的表面離型層。

其中，所述步驟2）中第一模壓溫度為170~180℃；

所述步驟3）中第二模壓溫度為170~180℃。

其中，所述步驟2）中第一模壓壓力為2kgf/cm²；

所述步驟3）中第二模壓壓力為2.5kgf/cm²。

其中，所述步驟2）和步驟3）的模壓速度均為35-40m/min。

其中，所述步驟1）中的激光制版包括將同一副全息照片的激光雕刻點陣頻率設置差距，調整減值至交疊后呈現預期視覺效果，從而分別得到第一模壓版和第二模壓版。

其中，所述步驟3）之后進一步包括步驟4）：在步驟3）所得的表面離型層上，應用真空鍍鋁技術進行鍍鋁，形成含有表面離型層和鍍鋁層的真空鍍鋁防偽極光鐳射膜。

其中，所述第一模壓版和第二模壓版均為金屬版。

為實現上述目的，本發明還提供了一種防偽極光鐳射膜，依次包括底層、表面離型層和鍍鋁層，

所述表面離型層上先后經過第一模壓版的模壓和第二模壓版的模壓，所述第一模壓版和第二模壓版分別設有具有差別的全息模糊圖紋。

其中，所述表面離型層的成份為硝基纖維素和醋酸丁酸纖維素的混合物；

所述表面離型層的厚度為0.8~1.2um。

相對上述背景技術，本發明所提供的一種防偽極光鐳射膜的制造方法，采用全息拍照與激光制版的組合，分別制作出具有全息模糊圖紋的第一模壓版和第二模壓版，且所述第一模壓版和第二模壓版上的全息模糊圖紋具有差別，第一模壓版上的圖紋與第二模壓版上的圖紋依次印在所述表面離型層上，當第二版效果疊印調整至第一版圖像的合適位置上后，第一版圖像僅有輕微程度的殘留，并與第二版形成干涉效果，單從表面離型層上無法識別兩版單版的特征，從而起到了無法復制的防偽效果，克服了單版效果可以從產品上進行識別進行復制的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為防偽極光鐳射膜的制造方法流程圖。

具體實施方式

本發明的核心在于提供一種防偽極光鐳射膜及其制造方法，以使得鐳射膜不易被復制，提高其防偽功效。

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請方案。下面將結合本申請實施例和附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種防偽極光鐳射膜的制造方法，包括：

步驟101：制版；