[發明專利]僅用熱風爐廢煙氣制備高爐噴吹煤粉的工藝及系統

無效

• 申請號: 201210227052.3
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102719292A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 顏新;羅志紅;牛立祥;王永猛;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C10L5/02
• 分類號: C10L5/02;F26B3/00;F26B21/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

?本發明涉及一種高爐噴吹煤粉制備工藝及系統，具體涉及一種僅用熱風爐廢煙氣制備高爐噴吹煤粉的工藝及系統。

背景技術

隨著高爐噴煤技術的廣泛應用和不斷進步，促進了鋼鐵工業的大力發展，同時也緩解了煉鐵生產受到煉焦煤資源短缺的限制和壓力，噴煤工藝已成為現代煉鐵工藝中重要的組成部分。為了使煤可以在風口高效燃燒，產生熱量，代替更多的焦炭，并且方便煤的輸送，通常將原煤塊碾磨成細粉，并脫去其水分，因此煤粉制備的成本也成為煉鐵成本的一部分，采用更經濟、更環保的方法獲得高爐噴吹煤粉，也是煤粉制備系統優化發展的方向。

目前高爐噴吹煤粉制備的主流工藝有兩種，一是引熱風爐廢煙氣工藝，部分引入～150℃的熱風爐廢煙氣與煤粉制備系統設置的干燥氣發生爐所產生的高溫煙氣相混合，生成磨煤干燥需要的200～300℃熱介質；另一種是煙氣自循環工藝，將干燥煤粉后的廢煙氣循環回來一部分與干燥氣發生爐所產生的高溫煙氣相混合，生成磨煤干燥需要的熱介質。兩種工藝都需要設置干燥氣發生爐，需要消耗燃料來提供高溫煙氣，制備煤粉的能耗較高，煙氣自循環工藝因自身循環回來的煙氣溫度很低，能耗更高。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種僅用熱風爐廢煙氣制備高爐噴吹煤粉的工藝及系統，完全利用熱風爐廢煙氣的余熱來干燥制備煤粉，無需設置干燥氣發生爐，無需消耗燃料來提供高溫煙氣，大大降低煤粉制備的能耗，從而降低煉鐵成本。

本發明公開了一種僅用熱風爐廢煙氣制備高爐噴吹煤粉的工藝，將熱風爐廢煙氣分為兩部分，一部分熱風爐廢煙氣對煤塊進行預干燥，然后將預干燥后的煤塊碾磨成細粉，同時另一部分熱風爐廢煙氣對碾磨中的煤塊進行繼續干燥，最后對煤塊預干燥環節和煤塊碾磨環節出來的氣粉混合物進行分離，將合格煤粉收集下來，含水煙氣排入大氣中。

進一步，所述煤塊預干燥環節出來的氣粉混合物先經過煤粉粗顆粒分離處理，將不合格的粗粉送入煤塊碾磨環節進行碾磨和干燥，合格細粉及含水煙氣的氣粉混合物再進行分離，將合格煤粉收集下來，含水煙氣排入大氣中；

進一步，所述煤塊預干燥的方法為流化床直接式干燥方法、振動混流直接式干燥方法、鏈帶式直接式干燥方法、回轉筒直接式干燥方法或回轉筒間接式干燥方法；

進一步，所述煤塊預干燥環節和煤塊碾磨環節出來的氣粉混合物中，煙氣溫度大于其工作壓力下煙氣的露點溫度。

本發明還公開了一種僅用熱風爐廢煙氣制備高爐噴吹煤粉的系統，包括煤塊預干燥器、磨煤機、煤粉收集器和引風機Ⅰ，從高爐熱風爐系統引出的熱風爐廢煙氣管道分為兩路，一路與煤塊預干燥器的進氣口連通，另一路與磨煤機的進氣口連通，煤塊預干燥器的出料口與磨煤機的進料口連通，磨煤機的出料口與煤粉收集器的進料口連通，煤塊預干燥器的排氣口與煤粉收集器的進料口連通，煤粉收集器的排氣口與引風機Ⅰ連通。

進一步，還包括煤粉粗顆粒分離器，所述煤塊預干燥器的排氣口與煤粉粗顆粒分離器的進料口連通，煤粉粗顆粒分離器的粗粉出口與磨煤機的進料口連通，煤粉粗顆粒分離器的排氣口與煤粉收集器的進料口連通；

進一步，所述煤塊預干燥器為流化床干燥器、振動混流干燥器、鏈帶式干燥機或回轉筒干燥機；

進一步，所述從高爐熱風爐系統引出的熱風爐廢煙氣管道上設有引風機Ⅱ。

本發明的有益效果在于：本發明先用一部分熱風爐廢煙氣對煤塊進行預干燥，煤塊的外部水分和部分內在水分蒸發被煙氣帶走，再用另一部分熱風爐廢煙氣對碾磨中的煤塊進行繼續干燥，因有了預干燥過程，因此在磨煤過程中不再需要高的介質溫度；因此，本發明通過兩級干燥實現了對煤粉的低溫干燥制備，在整個煤粉制備過程中，完全是利用熱風爐廢煙氣的余熱，無需設置干燥氣發生爐，無需消耗燃料來提供高溫煙氣，大大降低了煤粉制備的能耗，從而降低了煉鐵成本。另外，熱風爐廢煙氣具有氧含量低和水分低的特點，因此使煤粉制備過程非常安全可靠。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。