[發明專利]一種鎖模系統

有效

• 申請號: 201210225779.8
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102744843A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 鄧春生
• 申請（專利權）人: 珠海市華硅電力科技有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術領域

本發明涉及一種鎖模系統。

背景技術

現有平常的注塑機分為立式注塑機和臥式注射機，采用較多的立式注塑機由于注射量比較小而整體高度又較高，其自動化程度也不高，因而生產效率比較低，已經不適用于較大規模的批量生產；例如，現有的立式注塑機注射量在30克至400克之間，總高度在2.5米至4米之間，這樣給運輸、維修帶來了極大的不便。此外現有的注塑機也不適用于在注塑工藝特殊如要平放銅件、不銹鋼件、嵌件、預埋件注塑成形的場合，另外現有的注塑機中產品的頂出裝置是在鎖模裝置內部，這樣的設計不夠人性化，對操作者的安全性造成了隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、生產效率高、能滿足特殊注塑工藝場合的鎖模系統。

本發明所采用的技術方案是：本發明包括工作臺、設置在所述工作臺上的轉盤、用于驅動該轉盤轉動的轉盤馬達、穿過所述工作臺的第一導柱、第二導柱和第三導柱，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安裝有前模，所述三個導柱的下端固定有下模板，所述下模板連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤以所述第一導柱為中心軸旋轉并且在所述轉盤上安裝有至少兩個以所述第一導柱對稱設置的后模，所述后模與所述前模相匹配。

進一步，所述鎖模裝置包括中間的大油缸以及位于兩側的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安裝于所述工作臺與所述下模板之間。

進一步，所述鎖模裝置還包括增壓頂塊，所述增壓頂塊一端與所述大油缸接觸，另一端穿過所述工作臺與所述轉盤接觸，其中所述工作臺與所述轉盤之間設置有至少一圈以所述第一導柱為中心的鋼珠平面。

進一步，在所述上模板上安裝有向下頂出油缸用于前模中水口料頂出，在所述工作臺下面設置有向上頂出油缸用于后模中產品的頂出。

進一步，所述鎖模系統還包括設置在所述上模板上方的微調裝置，所述微調裝置包括調整電機、傳動鏈、齒輪螺母，所述齒輪螺母設置在三個導柱上與其螺紋配合，所述調整電機通過所述傳動鏈與所述齒輪螺母相連接。

本發明的有益效果是：由于本發明包括工作臺、設置在所述工作臺上的轉盤、用于驅動該轉盤轉動的轉盤馬達、穿過所述工作臺的第一導柱、第二導柱和第三導柱，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安裝有前模，所述三個導柱的下端固定有下模板，所述下模板連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤以所述第一導柱為中心軸旋轉并且在所述轉盤上安裝有至少兩個以所述第一導柱對稱設置的后模，所述后模與所述前模相匹配，與現有技術中傳統的注塑機相比，本發明中的三柱式鎖模系統為立式布置，且工作臺中裝有轉盤機構，轉盤上裝有多個工位模具，適用于多模生產，自動化程度高、生產效率高，由于模具立式向上安裝在轉盤平面上，所以在特殊注射要求場合中可安放鑲件工藝注射，所以本發明能滿足特殊注塑工藝場合。

由于所述鎖模裝置包括中間的大油缸以及位于兩側的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安裝于所述工作臺與所述下模板之間，在鎖模或開模時，所述左小油缸和所述右小油缸帶動所述大油缸及所述下模板上下運動，所述大油缸在鎖模終止后才加壓，這樣不需要大油泵大電機驅動，達到節能目的，又能達到鎖模力和鎖模速度要求，同時，由于所述大油缸在開合模過程中又能起精密導向作用使鎖模或開模更加平穩工作，所以本發明節能效果好、使用效果好。

由于上模板的上方設置有上頂針，適用于將水口料頂出或特殊模具的前模頂出，用于產品的下頂針安裝在工作臺下的位置并不在鎖模裝置內，比已往頂出裝置在鎖模裝置內安全性大大提高，所以本發明使用方便、安全性能高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明中鎖模裝置三個油缸液壓原理示意圖。

具體實施方式

本發明的鎖模系統結構緊湊、自動化程度及生產率高、設計合理，適用于特殊要求的立式射注工藝環境，如塑磁注射電機轉子(加長電機軸一體化注塑)，各種不銹鋼，各種銅件等需要預埋的場合。下面結合附圖給岀的實施例中對本發明作進一步詳沺說眀：