[發(fā)明專利]一種玻纖增強無鹵阻燃PBT及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210221903.3 | 申請日: | 2012-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN103525024A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張正;任海川 | 申請(專利權(quán))人: | 青島欣展塑膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/5313;B29C47/92 |
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| 地址: | 266122 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增強 阻燃 pbt 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種PBT材料及其制備方法,具體地說是一種玻纖增強無鹵阻燃PBT及其制備方法。
背景技術(shù)
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂,具有優(yōu)異的耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好的特點,被廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等的制造業(yè)中,并與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT材料也存在有不足之處,如耐熱性能較差,成型收縮率大,易燃燒等。目前,玻纖增強阻燃PBT大多使用鹵系阻燃劑和紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機阻燃劑,而鹵系阻燃劑在燃燒時會產(chǎn)生鹵代氫、二噁英等有毒物質(zhì),對人們的健康和環(huán)境都會造成極大危害,許多國家已經(jīng)開始限制或禁止使用鹵系阻燃劑。而無機阻燃劑的需用量很大,會嚴(yán)重破壞了產(chǎn)品制品的機械性能。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種阻燃效能好、力學(xué)性能優(yōu)、低煙環(huán)保的玻纖增強無鹵阻燃PBT及其制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻纖增強無鹵阻燃PBT,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT?45%~60%、無鹵阻燃劑18%~25%、玻璃纖維20%~35%、抗氧劑0.1%~0.6%、潤滑劑0.3%~1%、增韌劑1%~5%、偶聯(lián)劑0.2%~1.5%。
所述的無鹵阻燃劑為次瞵酸鹽阻燃劑CJ1002。
所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、TAS-2A、EVA蠟、AClyn低分子量離聚物、TAF、硬脂酸鈣的一種或多種。
所述的增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝POE、馬來酸酐接枝POE、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
上述一種玻纖增強無鹵阻燃PBT的制備方法為:
(1)將上述各組分按比例配料;
(2)將PBT在120℃~140℃下干燥4~6小時,無鹵阻燃劑、玻璃纖維100℃~120℃下干燥30~45min;
(3)將按照步驟(2)進行干燥處理后的PBT、無鹵阻燃劑、玻璃纖維置于高速攪拌機內(nèi),同時將抗氧劑、潤滑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑置于同一高速攪拌機內(nèi),通過高速攪拌機混合均勻;
(4)將上述混合料加入雙螺桿擠出機中,調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm,雙螺桿擠出機的各段螺桿溫度從加料口到機頭的溫度分別為200℃、220℃、235℃、240℃、240℃、230℃、220℃、220℃、220℃、240℃,在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下,充分熔融塑化、捏合混煉,經(jīng)機頭擠出、拉條、冷卻、干燥,最后包裝,即得一種玻纖增強無鹵阻燃PBT。
本發(fā)明的有益效果是,采用無鹵阻燃劑,不但阻燃效能好,而且具有無毒、低煙和環(huán)保性好,玻璃纖維經(jīng)過偶聯(lián)劑處理能有效促進玻纖增強耐高溫性能,采用抗氧劑、潤滑劑和增韌劑共混使用,進一步提高產(chǎn)品的相容性、阻燃性和使用壽命等;本發(fā)明的制備方法具有操作簡易的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1:
一種玻纖增強無鹵阻燃PBT,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT?50%、次瞵酸鹽阻燃劑CJ1002?18%、無堿玻璃纖維25%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.5%、EVA蠟0.5%、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝POE?5%、硅烷類偶聯(lián)劑1%。
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