[發明專利]救生艙恒溫試驗裝置加熱系統

無效

• 申請號: 201210221548.X
• 申請日: 2012-06-30
• 公開（公告）號: CN102721564A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 祝利濤;李玉貴;呂仲;王武魁;劉勇;咸士玉;王進強;許佩霞;張孟;閆為民;陳延偉
• 申請（專利權）人: 長治清華機械廠;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00;F24H3/04;F24H9/20
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明救生艙恒溫試驗裝置加熱系統，屬于礦用可移動式救生艙恒溫試驗裝置技術領域。

背景技術

根據《礦用可移動式救生艙通用技術條件》的要求，礦用可移動式救生艙綜合防護性能試驗的恒溫箱試驗裝置要求為具有加熱、溫控、風扇等，（室溫~80℃）可調控。主要模擬礦井瓦斯等爆炸后，救生艙所處的環境出現高溫的環境。這就要求該恒溫箱具備加熱系統，加熱溫度控制范圍為室溫~80℃之間，同時要求加熱速度必須滿足試驗要求，再加熱過程中保證恒溫箱內各部位的溫度差在一個規定的范圍內，避免出現溫度偏差過大的情況，影響試驗的準確性。

礦用可移動式救生艙恒溫試驗裝置，是一個大型的密閉保溫試驗間，救生艙在作高溫試驗的過程中，盡可能的模擬爆炸后的高溫環境，同時為保證試驗的準確性，需要保溫間內部的環境溫度很快達到規定的高溫溫度。既要保證救生艙周邊的環境溫度按要求上升，同時要盡量避免救生艙在加熱過程中吸收過多的熱量由于吸收了大量的熱量，直接影響試驗的準確性。這就要求加熱系統在加熱過程中盡量對救生艙周邊的環境進行加熱，而救生艙只依靠周邊的環境熱量傳遞來吸收熱量。

發明內容

本發明克服現有技術所存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、試驗準確、低成本的救生艙恒溫試驗裝置加熱系統。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：救生艙恒溫試驗裝置加熱系統，包括加熱裝置、循環系統、溫度傳感器和電控系統，加熱裝置、循環系統和多個溫度傳感器均安裝在箱體內壁上，循環系統位于加熱裝置的上方，用于控制的電控系統安裝在箱體外部，加熱裝置、循環系統、溫度傳感器均與電控系統連接并由電控系統控制，所述加熱裝置的結構為：熱能反射板為C形板，C形板的未開口端安裝在箱體內壁上，熱能反射板的開口端安裝有防輻射散熱板，電熱管安裝在防輻射散熱板和熱能反射板之間，所述循環系統水平方向位于防輻射散熱板的前方。

所述的電熱管采用紅外線加熱管加熱，所述紅外線加熱管均勻布置在箱體兩側內壁的下部。

所述的循環系統采用多個小功率的風機均勻布置在箱體內。

所述的溫度傳感器采用鉑金體溫度傳感器。

所述的電控系統包括數顯溫度控制器、固態繼電器、溫度傳感器、交流接觸器、超溫保護器、時間延時繼電器、緊急停止開關和報警器、變頻器等控制裝置。

本發明和現有技術相比具有以下有益效果。

1、本發明箱體內壁上安裝的加熱管加熱時，防輻射板使得紅外加熱管首先加熱防輻射板，隨后防輻射板溫度升高后熱量通過空氣對流及極少量的熱量輻射傳遞到救生艙艙體上，使得加熱管大部分熱量主要加熱保溫間內的環境空氣，保證試驗的準確性，而且結構簡單，成本低廉。

2、本發明在箱體內壁上均勻安裝了多個小功率的風機，在加熱過程中使箱體內部的環境溫度偏差控制在一定的范圍內，在熱量的傳遞的同時保證內部溫度場的均衡性，進一步提高了試驗的準確性。

3、本發明在箱體外部設置了電控系統，包括有多個控制裝置，保證了試驗人員在保溫間外部對保溫間內加熱過程的精確控制。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發明箱體內熱量傳遞的路線圖。

具體實施方式

如圖1—3所示，本發明救生艙恒溫試驗裝置加熱系統，包括加熱裝置1、循環系統3、溫度傳感器4和電控系統5，加熱裝置1、循環系統3和多個溫度傳感器4均安裝在箱體6內壁上，循環系統3位于加熱裝置1的上方，用于控制的電控系統5安裝在箱體6外部，加熱裝置1、循環系統3、溫度傳感器4均與電控系統5連接并由電控系統5控制，所述加熱裝置1的結構為：熱能反射板7為C形板，C形板的未開口端安裝在箱體6內壁上，熱能反射板7的開口端安裝有防輻射散熱板2，電熱管8安裝在防輻射散熱板2和熱能反射板7之間，所述循環系統3水平方向位于防輻射散熱板2的前方。

所述的電熱管8采用紅外線加熱管加熱，所述紅外線加熱管均勻布置在箱體6兩側內壁的下部。

所述的循環系統3采用多個小功率的風機均勻布置在箱體6內。

所述的溫度傳感器4采用鉑金體溫度傳感器。

所述的電控系統5包括數顯溫度控制器、固態繼電器、溫度傳感器、交流接觸器、超溫保護器、時間延時繼電器、緊急停止開關和報警器、變頻器等控制裝置。