[發明專利]一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件

無效

• 申請號: 201210221176.0
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102699391A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 季明浩;葉善培;沈劍
• 申請（專利權）人: 上海海事大學
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B51/12
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 周榮芳

技術領域

本發明涉及一種鉗床加工組件，具體涉及一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件。

背景技術

目前，在中小型電機模具制造中，時常需要制備專用工裝來配合模具零部件制造，一些特殊模具工裝需采用硬質合金材料進行鉆孔加工，完成后組裝成專用工裝。

模具制造中的特殊工裝，常選用廢棄的硬質合金材料銑刀片。通常以外形成型和鉆孔加工。其外形加工常采用線切割工藝；對于鉆孔，若直接采用麻花鉆鉆孔加工，由于麻花鉆自身硬度遠不及硬質合金材料，因此這種工藝顯然不適合。

發明內容

本發明提供一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，能夠對較厚的硬質合金材料進行鉆孔，鉆孔外觀完整，能使整個加工過程狀態平穩，有利于加工。

為實現上述目的，本發明提供一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件，該鉆孔組件用于對厚度為5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔；其特點是，該鉆孔組件包含同軸連接的鉆頭、頂端套件和桿身件；該鉆頭與桿身件分別設置于頂端套件的兩端；

上述頂端套件與鉆頭相對的端面上設有用于設置鉆頭的中心孔，在中心孔的開口端處設有第一環形槽，在第一環形槽的開口端處還設有第二環形槽；?

上述頂端套件與桿身件相對的端面上設有連接結構；該連接結構設為圓柱體，其外端面上設有溝槽；

上述的鉆頭采用鎢鋼鉆頭，其串設在頂端套件的中心孔中；鉆頭的端部伸出該頂端套件的中心孔；

上述桿身件與頂端套件相對一端的端面上設有圓孔，并通過該圓孔套設在頂端套件的連接結構上；桿身件相反于頂端套件的一端上套設有外接的套筒。

上述鉆頭端部伸出頂端套件的長度大于被加工的厚度為5至10毫米的硬質合金材料的厚度，該鉆頭的伸出長度比硬質合金材料的厚度長3至5毫米。

上述的鉆頭的外徑與頂端套件中心孔的孔徑過渡配合。

上述的鉆頭與頂端套件之間焊接連接成一體。

上述第一環形槽的外徑大于中心孔的孔徑；上述第二環形槽的外徑大于第一環形槽的外徑。

上述中心孔的底端設為錐形。

上述第二環形槽的環形側壁設為錐形的斜面，第二環形槽的外徑與內徑通過該斜面連接，第二環形槽的外徑朝向其開口設置，內徑朝向第一環形槽設置。

上述頂端套件上連接結構的溝槽內嵌設有卡簧定位片。

上述桿身件與頂端套件之間過盈配合，且非緊固性連接。

上述的套筒包含有一對相匹配的半圓套筒，該對相匹配的半圓套筒相對設置組合成套筒，桿身件相反于頂端套件的一端夾設在該對半圓套筒之間。

本發明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件和現有技術的鉆孔組件相比，其優點在于，本發明鉆頭的伸出長度比硬質合金材料的厚度長3至5毫米，適用于對5至10毫米的硬質合金材料進行鉆孔；

本發明采用卡簧片結構，改進了頂端套件與桿身件之間工藝聯結方式，避免現有技術螺紋聯結可能發生的打滑現象，確保在鉆孔過程中，頂端套件與桿身件之間之中為一整體，加工平穩，不發生偏移。有效地確保加工精度和加工的表觀質量，提高工作效率；

本發明頂端套件與桿身件之間通過卡簧定位片作為過渡的非緊固型連接，頂端套件和桿身件之間通過嵌槽式卡簧結構進行聯結、定位，使頂端套件在鉆孔時，防止在桿身件發生“跟轉”現象，有效地保證了鎢鋼鉆組件實施鉆通孔時平穩性和保證加工質量；同時，無論加工前安裝還是加工后拆卸都十分方便，不會像現有技術所采用的焊接方式那樣花力氣將頂端套件與桿身件硬性分離，這種工藝結構最大限度地保證頂端套件和桿身件間，各自的尺寸精度不受裝、卸影響而發生尺寸變形；解決現有技術中螺紋聯結、一體結構和焊接連體的缺點，降低了成本，操作簡便，有利于提高工作效率和保證加工精度；

本發明的頂端套件與鎢鋼鉆為單配，結構整體性好，這種新結構具有精度高，成本低、通用性強、適用面廣的優點；

本發明鎢鋼鉆頭、頂端套件和卡簧定位片組成的專用組件與桿身件之間不是采用傳統的機械聯接方式，采用嵌槽式卡簧新結構在實際加工中，能非常穩固地將有關部件聯結在一起，在加工中鎢鋼鉆頭旋轉時不晃動、不偏心。鉆后的通孔圓周處無毛邊、飛邊等不良外觀。有利于后序的組裝；

本發明專利工藝結構簡捷，實用，易操作，無論加工還是組裝都只涉及常規工藝，無需動用專用器鉆工具或設備，亦無需改變原有操作習慣或流程。符合實際加工需求。

附圖說明

圖1為本發明一種用于厚板型硬質合金材料鉆孔工藝的鉆孔組件的剖視圖；