[發(fā)明專利]保險絲自動焊接設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210219654.4
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102699469A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張寶財
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州光麒科技有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/04;B23K3/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保險絲自動焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

在電子產(chǎn)業(yè)中，對于基板上的保險絲焊接都是使用人工原始的烙鐵，會造成皮膚燙傷，安全系數(shù)低，對于溫度很難掌控，可能調(diào)試好后，一段時間又會升高或降低，溫度高于規(guī)格以上，可能會導(dǎo)致基板保險絲焊接附近的基板元件燒壞，導(dǎo)致基板報廢，報廢率將提高，增加成本，還有錫量的控制不標(biāo)準(zhǔn)。

溫度過低，焊接時錫絲很難被烙鐵融化，操作者會將烙鐵和錫絲一直放在基板上等待融化，時間流失，產(chǎn)能降低。

在人工焊接時會產(chǎn)生連錫或者錫被氧化現(xiàn)象，修復(fù)很容易產(chǎn)生報廢，還有錫渣的清洗不到位，會殘留在基板上，導(dǎo)致基板不導(dǎo)通或短路現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種保險絲自動焊接設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

保險絲自動焊接設(shè)備，其特征在于：包括基座，所述基座的一端固定有滑軌固定板，所述滑軌固定板上設(shè)置有豎直的第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有產(chǎn)品治具，所述第一滑軌的正對面設(shè)置有水平的第二滑軌，所述第二滑軌固定在基座的另一端上，所述第二滑軌上設(shè)置有自動焊接裝置，所述自動焊接裝置在第二滑軌左右移動與產(chǎn)品治具在第一滑軌上下移動相配合。

進一步地，上述的保險絲自動焊接設(shè)備，其中，滑軌固定板的一側(cè)處設(shè)置有除錫盒，所述除錫盒與第二滑軌相對且與自動焊接裝置相配合。

更進一步地，上述的保險絲自動焊接設(shè)備，其中，自動焊接裝置包括焊接裝置、加熱控制器裝置，所述焊接裝置上設(shè)置有進氣接頭、出氣接頭以及減壓閥開關(guān)。

本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明的自動焊接裝置能控制出錫量，可以很好的控制成本且還能保證質(zhì)量，自動焊接裝置中由加熱控制器裝置控制溫度，即可通過升溫和降溫來調(diào)節(jié)，溫度值是可以再顯示屏上有助于觀察溫度；與手動相比較，不會因為溫度過高產(chǎn)生連錫或錫氧化，有效提高質(zhì)量；該自動焊接裝置的烙鐵不會去觸摸到操作人員，從而不會造成燒傷，提高安全系數(shù)；由于自動焊接裝置可以一個人操作兩到三臺設(shè)備，對焊盤進行焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

圖1：本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；

圖2：本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，保險絲自動焊接設(shè)備，包括基座1，基座1的一端固定有滑軌固定板2，滑軌固定板2上設(shè)置有豎直的第一滑軌5，第一滑軌5上設(shè)置有產(chǎn)品治具，第一滑軌5的正對面設(shè)置有水平的第二滑軌3，第二滑軌3固定在基座1的另一端上，第二滑軌3上設(shè)置有自動焊接裝置4，自動焊接裝置4在第二滑軌3左右移動與產(chǎn)品治具在第一滑軌5上下移動相配合。

如圖2所述，滑軌固定板2的一側(cè)處設(shè)置有除錫盒6，除錫盒6與第二滑軌3相對且與自動焊接裝置4相配合，除錫盒6用來清洗烙鐵上的錫渣錫球，使自動焊接裝置4上的烙鐵去除焊錫。

自動焊接裝置4包括焊接裝置、加熱控制器裝置，其中加熱控制器裝置溫度值可以設(shè)定為80℃～480℃，而保險絲焊接規(guī)定溫度為360±5℃即可，即可通過升溫和降溫來調(diào)節(jié)，溫度值是可以顯示在顯示屏上有助于觀察溫度來確保與保險絲焊接的質(zhì)量；焊接裝置上設(shè)置有進氣接頭、出氣接頭以及減壓閥開關(guān)，可以有效的控制進氣的大小，來保證焊接的穩(wěn)定。

具體應(yīng)用時，其裝置通過編好的程序由控制設(shè)備進行控制自動焊接裝置4進行焊接工作，首先將產(chǎn)品放置在產(chǎn)品治具上，裝置啟動，接著自動焊接裝置4上的焊接裝置移動到除錫盒6中進行清洗烙鐵上的焊錫，帶有產(chǎn)品的產(chǎn)品治具通過第一滑軌5向上運動，當(dāng)產(chǎn)品治具移動到規(guī)定的距離后，產(chǎn)品治具停止移動，此時第二滑軌3上的自動焊接裝置4開始移動到與產(chǎn)品治具上的產(chǎn)品位置處時，自動焊接裝置4上的焊接裝置和加熱控制器啟動對產(chǎn)品治具上的產(chǎn)品進行焊接，直到焊接完成所有的焊接點。當(dāng)完成焊接后，自動焊接裝置4返回到初始位置，此時產(chǎn)品治具也返回至初始位置，然后操作人員將焊接完成的產(chǎn)品從產(chǎn)品治具上取出。

本發(fā)明的自動焊接裝置能控制出錫量，可以很好的控制成本且還能保證質(zhì)量；自動焊接裝置中由加熱控制器裝置控制溫度，即可通過升溫和降溫來調(diào)節(jié)，溫度值是可以在顯示屏上可以觀看到，與手動相比較不會因為溫度過高產(chǎn)生連錫或錫氧化，提高了質(zhì)量，自動焊接裝置不需要操作人員觸摸進行操作，使其操作人員得到了安全，從而不會造成燒傷；由于自動焊接裝置可以一個人操作兩到三臺設(shè)備，對焊盤進行焊接，而手動焊接一人只能焊一個焊盤進行焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。