[發明專利]一種高性能泡沫混凝土保溫板及其制備方法

有效

• 申請號: 201210219555.6
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103508711A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 李承吉
• 申請（專利權）人: 沈陽紅姍石建筑裝飾材料有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B38/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 周秀梅;李穎

技術領域

本發明屬于建筑外墻保溫材料領域，涉及到一種高性能泡沫混凝土保溫板及其制備方法。

背景技術

目前，在建筑外墻保溫材料市場常用的有機類材料中，如聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板等，其防火性能極差，易燃燒，最好的酚醛泡沫僅只能達到B1級，且耐候性差，使用壽命短，更換成本高。而無機保溫材料中：泡沫玻璃、泡沫鋁、泡沫陶瓷的成本價格很高；巖棉等纖維保溫材料雖然價格略低，但因其不是硬質材料，可施工性差，且對人健康有危害，容易使人渾身刺癢，矽肺等；另外，膨脹珍珠巖、玻化微珠等顆粒狀松散保溫材料，松散不易使用，用水泥膠粉粘接則密度大、保溫效果不理想，使它們的應用受到了限制。因此目前具有防火性能好、保溫隔熱、輕質隔音、防震功能的泡沫混凝土在建筑施工中得到了廣泛的應用。

泡沫混凝土通常是指用物理方法將發泡劑水溶液制備成泡沫，再將水泥基膠凝材料、礦物摻合料、集料、外加劑、水和其他輔料等進行一次攪拌制得料漿，最后把制備的泡沫與料漿進行二次混合攪拌、澆筑成型、拆模養護而成的。適用于屋面、地面、非承重墻體保溫，基坑回填等現場澆筑施工及其保溫材料制品。優點：自重輕、導熱系數低，使用壽命長；缺點：①在二次攪拌過程中，干密度越低，泡沫與漿體的混合越難均勻，會導致泡沫孔徑大小和分布不均，強度低，導熱性能下降；②在二次攪拌過程中，隨著泡沫的損失，漿體會被逐漸稀釋，從而導致集料沉降，不能均勻的分布在漿體中，使施工和強度難以得到保證；③強度和導熱系數沖突，若想降低導熱系數，就需要提高泡沫混凝土中泡沫的含量，即氣孔率，從而導致強度的降低；④泡沫混凝土中氣孔壁結構組分不合理，形成非完全閉合孔洞，導致吸水率增高，導熱性能下降；⑤普通硅酸鹽水泥凝結時間長，泡沫消泡過程快，導致塌模現象的發生；⑥硫鋁酸鹽水泥的摻入，隨著外界環境變化，經過一定時間會發生粉化。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高性能泡沫混凝土保溫板及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種高性能泡沫混凝土保溫板，其特征在于：按重量份數計，保溫板為45-250的水泥、10-125的摻合料、6-30的發泡劑、40-130的水、0.8-5.5的外加劑和2-11改性劑混合澆筑而成。

所述水泥為普通硅酸鹽水泥；所述摻合料為礦粉和粉煤灰；所述發泡劑是工業過氧化氫；所述外加劑為聚羧酸減水劑、硅酸鈣和硫酸鈉；所述改性劑為聚丙烯纖維、可再分散乳膠粉、憎水劑和硬脂酸鈣。

所述礦粉和粉煤灰按質量份數1-2:1比例混合；聚羧酸減水劑、硅酸鈣和硫酸鈉按質量份數1:2:2比例混合；聚丙烯纖維、可再分散乳膠粉、憎水劑和硬脂酸鈣按質量份數0.5:1:1:3比例混合。

所述高性能泡沫混凝土保溫板中采用溫度為40-50℃的水。

所述保溫板由所述原料混合均勻后澆鑄到模具中成形，成形后脫模，并充分晾曬而成，即為高性能泡沫混凝土保溫板。

所述的高性能泡沫混凝土保溫板的制備方法，其特征在于：按重量份數計，將45-250的水泥、10-125的摻合料、40-130的水、1.5-9的外加劑和2-11改性劑以20-40r/min速率攪拌2-3min混合均勻，而后再加入6-30的發泡劑并以50-100r/min的速率混合攪拌0.5-1min，出料澆筑在模具中，進入預凝窯預凝1-2h，使混合物發泡完畢，濕切養護，形成泡沫混凝土保溫板。

所述的高性能泡沫混凝土保溫板的制備方法，所述預凝窯內溫度為溫度65±5℃，濕度≥95％，進行預凝1-2h。

所述的高性能泡沫混凝土保溫板的制備方法，所述水泥為普通硅酸鹽水泥；所述摻合料為礦粉和粉煤灰；所述發泡劑是工業過氧化氫；所述外加劑為聚羧酸減水劑、硅酸鈣和硫酸鈉；所述改性劑為聚丙烯纖維、可再分散乳膠粉、憎水劑和硬脂酸鈣。

所述的高性能泡沫混凝土保溫板的制備方法，所述礦粉和粉煤灰按質量份數1-2:1比例混合；聚羧酸減水劑、硅酸鈣和硫酸鈉按質量份數1:2:2比例混合；聚丙烯纖維、可再分散乳膠粉、憎水劑和硬脂酸鈣按質量份數0.5:1:1:3比例混合。

所述的高性能泡沫混凝土保溫板的制備方法，所述高性能泡沫混凝土保溫板中采用溫度為40-50℃的水。

本發明所具有的優點：

1.本發明保溫板采用普通硅酸鹽水泥，配合硅酸鈣和硫酸鈉的使用，既解決了使用普通硅酸鹽水泥初凝時間長導致的易塌模和早期強度低導致拆模周期長的問題，也規避了其他方案中摻入硫鋁酸鹽水泥易粉化的風險。