[發(fā)明專利]一種節(jié)能臺車窯及余熱利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210218702.8
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103512356A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒思懌;鄒文浩;吳昊
• 申請（專利權(quán)）人: 鄒思懌;鄒文浩;吳昊
• 主分類號: F27B21/00
• 分類號: F27B21/00;F27B21/08;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種節(jié)能臺車窯，其特征在于，包括設(shè)在窯車(0)上的窯爐(1)和烘房(2)：

所述窯爐(1)具有兩個或兩個以上依次連接的窯體；

每兩個相鄰的所述窯體之間通過第一熱風(fēng)管(3)和地下熱風(fēng)道(4)相互連通，所述窯體與所述烘房(2)之間通過第二熱風(fēng)管(5)可連通；

所述地下熱風(fēng)道(4)通過直排煙風(fēng)管(6)與外界可連通，所述第二熱風(fēng)管(5)與所述直排煙風(fēng)管(6)可連通，所述第一熱風(fēng)管(3)與所述直排煙風(fēng)管(6)連通。

2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，每兩個所述窯體使用一個所述烘房(2)。

3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，所述窯爐(1)包括相互連接的第一窯體(11)和第二窯體(12)，一個所述烘房(2)位于所述第一窯體(11)或所述第二窯體(12)上方。

4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，所述第一熱風(fēng)管(3)設(shè)在所述第一窯體(11)和所述第二窯體(12)的上方，所述地下熱風(fēng)道(4)位于所述第一窯體(11)和所述第二窯體(12)下部。

5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，所述第一窯體(11)和所述第二窯體(12)頂部分別具有四個或四個以上開孔，所述第一熱風(fēng)管(3)的兩端分別伸出四根或四根以上支管(31)與所述開孔連通。

6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，所述第二熱風(fēng)管(5)伸入所述烘房(2)的一端設(shè)有烘房熱風(fēng)閘門(7)，所述第二熱風(fēng)管(5)與所述直排煙風(fēng)管(6)的連接端設(shè)有熱風(fēng)管閘門(8)，所述地下熱風(fēng)道(4)與所述直排煙風(fēng)管(6)的連接端朝向所述第一窯體(11)的一側(cè)設(shè)有第一窯體熱風(fēng)閘門(41)，而朝向所述第二窯體(12)的一側(cè)則設(shè)有第二窯體熱風(fēng)閘門(42)，所述直排煙風(fēng)管(6)與所述第二熱風(fēng)管(5)的連接處的上下兩側(cè)分別設(shè)有直排煙管上閘門(61)和直排煙管下閘門(62)。

7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，所述第二熱風(fēng)管(5)底部設(shè)有抽風(fēng)機(9)。

8.如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的節(jié)能臺車窯，其特征在于，所述烘房(2)內(nèi)具有若干相互獨立的干燥單元。

9.一種如權(quán)利要求7或8所述的節(jié)能臺車窯的余熱利用方法，其特征在于，第一窯體熱風(fēng)閘門(41)、直排煙管上閘門(61)、直排煙管下閘門(62)初始狀態(tài)為關(guān)閉，第二窯體熱風(fēng)閘門(42)、熱風(fēng)管閘門(8)、烘房熱風(fēng)閘門(7)初始狀態(tài)為打開，第一窯體頂部開孔和第二窯體頂部開孔的初始狀態(tài)為打開：

第一窯體在焙燒工作時，窯溫在300度以下時關(guān)閉第一窯體頂部開孔，開啟直排煙管上閘門(61)、直排煙管下閘門(62)，同時關(guān)閉第二窯體熱風(fēng)閘門(42)和烘房熱風(fēng)閘門(7)，將含有雜質(zhì)的廢氣通過直排煙風(fēng)管(6)排出；

窯溫超過300度之后，高溫?zé)煔庖呀?jīng)趨于純凈，之后關(guān)閉直排煙管上閘門(61)、直排煙管上閘門(62)，開啟第二窯體熱風(fēng)閘門(42)和第二窯體頂部開孔，同時開啟烘房熱風(fēng)閘門(7)，開啟抽風(fēng)機(9)將第一窯體(11)內(nèi)的余熱通過地下熱風(fēng)道(4)抽入第二窯體(12)和烘房(2)；

第一窯體(11)的焙燒余熱通過第二窯體(12)內(nèi)的載體充分吸收后，多余的熱量依次通過第一熱風(fēng)管(3)、直排煙風(fēng)管(6)、第二熱風(fēng)管(5)進入烘房(2)干燥，烘房(2)充分吸收余熱后將廢氣排放。