[發(fā)明專利]一種集流體覆碳鋁箔及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210214297.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-06-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102832392A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張治安;屈長(zhǎng)明;賴延清;章智勇;盧海;賈明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 長(zhǎng)沙業(yè)翔能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/66 | 分類號(hào): | H01M4/66;H01M4/04;H01G9/045 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 410100 湖南省長(zhǎng)*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 流體 鋁箔 及其 制備 方法 | ||
1.一種集流體覆碳鋁箔,其特征在于:鋁箔基體上含有通過(guò)粘結(jié)劑結(jié)合的含碳復(fù)合層,含碳復(fù)合層的厚度1~100μm,所述的含碳復(fù)合層包括經(jīng)過(guò)分散劑預(yù)分散處理后的顆粒狀導(dǎo)電炭黑,以及纖維狀導(dǎo)電碳;顆粒狀導(dǎo)電炭黑和填充在顆粒狀導(dǎo)電炭黑之間的纖維狀導(dǎo)電碳構(gòu)成網(wǎng)狀-節(jié)點(diǎn)形式的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集流體覆碳鋁箔,其特征在于:所述的顆粒狀導(dǎo)電炭黑為Super?P,Ketjen?black,SP-Li,乙炔黑中的至少一種;纖維狀導(dǎo)電碳為直徑為10~1000nm,長(zhǎng)度為1~50μm的氣相生長(zhǎng)碳纖維VGCF、碳納米管CNT中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集流體覆碳鋁箔,其特征在于:所述的粘接劑為聚乙烯醇、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸、聚氨酯、聚偏氟乙烯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集流體覆碳鋁箔,其特征在于:所述的分散劑為聚氨酯、聚環(huán)氧乙烷醚、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇辛基苯基醚、聚丙烯酸銨及以上它們衍生物中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的集流體覆碳鋁箔,其特征在于:纖維狀導(dǎo)電碳顆粒狀:導(dǎo)電炭黑質(zhì)量比為0.01~0.5:1。
6.一種集流體覆碳鋁箔的制備方法,其特征在于:
(1)將顆粒狀導(dǎo)電炭黑、分散劑和有機(jī)溶劑按質(zhì)量比1:(0.01~0.5):(1~100)混合,經(jīng)機(jī)械分散或超生波進(jìn)行預(yù)分散,制成導(dǎo)電漿料;
(2)向?qū)щ姖{料中加入與顆粒狀導(dǎo)電炭黑質(zhì)量比為0.01~0.5:1的纖維狀導(dǎo)電碳進(jìn)行分散,再加入粘接劑攪拌,制備出分散均勻的復(fù)合導(dǎo)電碳漿料,粘度在300~1500厘泊;
(3)將分散均勻的復(fù)合導(dǎo)電碳漿料涂覆在預(yù)處理過(guò)的鋁箔材單面或雙面上,在溫度為80~130℃真空烘干,制得集流體覆碳鋁箔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述的分散劑為聚氨酯、聚環(huán)氧乙烷醚、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇辛基苯基醚、聚丙烯酸銨及以上它們衍生物中的一種或幾種;所述的粘接劑為聚乙烯醇、環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸、聚氨酯、聚偏氟乙烯中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述(1)步預(yù)分散時(shí)間為分散時(shí)間為0.2~2小時(shí);所述(2)步中加入纖維狀導(dǎo)電碳分散時(shí)間為0.1~0.5小時(shí);所述(2)步粘接劑攪拌0.2~3小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所使用的溶劑為丙二醇甲醚、碳酸二丁酯、碳酸丙烯脂、碳酸乙烯脂、碳酸二甲脂、碳酸二丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亞乙烯酯、N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:對(duì)鋁箔進(jìn)行預(yù)處理,在2~10wt%的氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液中浸泡1~3分鐘,再用蒸餾水或酒精沖洗干凈,吹干。
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