[發明專利]超大板鋼化玻璃熱浸工藝

有效

• 申請號: 201210213270.1
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102745888A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 高琦;張玉堂;張君;全曉萍
• 申請（專利權）人: 北京北玻安全玻璃有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 北京兆君聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11333
• 代理人: 胡敬紅

技術領域

本發明涉及玻璃加工領域，特別是涉及一種超大板鋼化玻璃均質工藝。?

背景技術

近年來，結構玻璃廣泛應用于建筑幕墻中，超常規版面的玻璃產品已經被人們所熟知，同時對產品的安全性能提出了更高的要求，尤其是全鋼化玻璃的自爆問題。較好解決自爆的方法是通過對玻璃的均質處理的方法來降低鋼化玻璃的自爆機率。?

中華人民共和國《建筑用安全玻璃第4部分：均質鋼化玻璃》標準中規定：對鋼化玻璃進行二次熱處理，通常稱為引爆或均質處理，一般分為三個階段：升溫、保溫和降溫過程，升溫階段為玻璃的表面溫度從室溫升至285℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達到290℃±10℃，且至少保持2h這一過程；降溫階段從玻璃完成保溫階段后開始降至室溫75℃時的過程，整個二次熱處理過程應避免爐膛內溫度超過320℃，玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應力會由于過熱而松弛，從而影響其安全性。常規的鋼化玻璃在均質處理中，溫度是可控的，但對于非常規（超大板）玻璃來說，溫度的變化決定了產品的最終質量，我們加工的超大板鋼化玻璃，尺寸：3.3m*15.3m，均質爐的內室尺寸達到:L21m*W13m*H4.3m,當快速升溫時玻璃的邊部溫度和中心溫度可能因設備工藝因素，同一片玻璃所吸收的溫度有所差異，將會影響鋼化玻璃的表面應力，甚至造成玻璃破損的現象。所以超大板玻璃在加工中除了選擇優質原片，控制鋼化玻璃應力過大以外，均質過程中工藝參數的控制至關重要。?

發明內容

針對上述領域中的缺陷，本發明提供一種超大板鋼化玻璃均質工藝，使得鋼化玻璃的表面應力在均質的過程中得以應力均衡，又保證引爆的效果，確保了成品玻璃在安裝使用過程中的安全性能；通過該工藝制得的超大板鋼化玻璃，已通過歐洲認證，產品質量得到了國外客戶認可。?

超大板鋼化玻璃均質工藝，采用如下步驟：?

一、升溫階段：升溫分為4個階段，①、從常溫到60-75℃為一階段，升溫時間為20-30分鐘，保溫15-25分鐘，②、升溫到160℃，升溫時間為20-30分鐘，保溫15-25分鐘為二階段，③、升溫到230℃，升溫時間為20-30分鐘，保溫15-25分鐘為三階段，④、升溫到280℃，升溫時間為30-40分鐘為四階段；?

二、保溫階段：290℃±10升溫時間為20-30分鐘，2-6小時；?

三、降溫階段：降溫階段為，從290℃降至常溫，需用4-8小時。?

本發明遵照升溫，保溫，降溫的均質工藝，將升溫，降溫過程又分為四個階段，使其鋼化玻璃的升溫、降溫都得于慢步進行，使其內外溫度能盡量接近一致，鋼化玻璃的表面應力在均質的過程中得以應力均衡，又保證引爆的效果，確保了成品玻璃在安裝使用過程中的安全性能。本發明方法制備的鋼化玻璃，已得到歐洲認證。?

附圖說明

圖1均質處理時間-溫度制度的檢定標準曲線；?

其中T任一時刻的玻璃溫度，t時間，小時，t1第一片玻璃達到280℃的時間，t2最后一片玻璃達到280℃的時間，1第一片玻璃達到280℃，2最后一片玻璃達到280℃的時間，3玻璃溫度，d環境溫度，a加熱階段，b恒溫階段，c冷卻階段；?

圖2滿載均質測試溫度曲線（均質設備），?

圖3滿載均質測試溫度曲線（檢測設備），?

圖4滿載均質測試溫度曲線（檢測設備檢測設備保溫階段放大），?

圖510%裝載量均質測試溫度曲線（均質設備），?

圖610%裝載量均質測試溫度曲線（檢測設備），?

圖710%裝載量均質測試溫度曲線（檢測設備保溫階段放大）。?

具體實施方式

實施例1?

材料：超大板鋼化玻璃，尺寸：3.3m*15.3m，均質爐的內室尺寸達到:L21m*W13m*H4.3m。?

超大板鋼化玻璃均質工藝，采用如下步驟：?

一、升溫階段：升溫分為4個階段，①、從常溫到60-75℃為一階段，升溫時間為20-30分鐘，保溫15-25分鐘，②、升溫到160℃，升溫時間為20-30分鐘，保溫15-25分鐘為二階段，③、升溫到230℃，升溫時間為20-30分鐘，保溫15-25分鐘為三階段，④、升溫到285℃，升溫時間為30-40分鐘，進行保溫為四階段；?

二、保溫階段：290℃±10℃，2-6小時；?

三、降溫階段：降溫為從290℃緩慢降溫至常溫，降溫時間4-8小時。?

如表1所示。?

質量檢測（英文翻成中文）?