[發(fā)明專(zhuān)利]含硅量高的鋁合金表面處理的拋光液

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210211674.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102747370A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭;舒增年;沈秋仙;顧勇兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 麗水學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C23F3/04
• 分類(lèi)號(hào): C23F3/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拋光液，尤其是一種含硅量高的鋁合金表面處理的拋光液。

背景技術(shù)

鋁合金是一種良好的結(jié)構(gòu)材料，在經(jīng)過(guò)鑄造、機(jī)械加工的鋁及鋁合金制件表面往往有一層灰色氧化膜或毛刺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提高鋁及鋁合金制件光亮度，往往需要進(jìn)行拋光處理。鋁及其合金的表面拋光可以作為一種表面加工的終結(jié)處理，也可以作為陽(yáng)極氧化，電鍍前的預(yù)處理過(guò)程。

目前，鋁合金拋光工藝包括除油、酸洗、拋光等過(guò)程，酸洗過(guò)程是影響鋁合金拋光的重要過(guò)程，酸洗中要用到大量的硝酸、氫氟酸等揮發(fā)性酸，尤其是酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化氮等氣體對(duì)工人健康和環(huán)境污染有很大的影響，另外用過(guò)的廢酸液處理難度較大，也是環(huán)境污染的重要物質(zhì)。

目前，對(duì)鋁合金表面拋光的另一種方法就是采用利用機(jī)械化學(xué)法，而影響鋁合金表面的光亮度最關(guān)鍵的因素就是拋光液的性能。利用機(jī)械化學(xué)拋光法對(duì)鋁合金拋光存在的問(wèn)題，一是污染嚴(yán)重，廢水處理成本哦；二是步驟繁瑣，拋光效率低，不能滿(mǎn)足當(dāng)前對(duì)節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種含硅量高的鋁合金表面處理的拋光液，使鋁合金在弱酸性環(huán)境下進(jìn)行拋光，拋棄傳統(tǒng)的酸洗等復(fù)雜的過(guò)程，而且拋光后的鋁合金表面質(zhì)量更高。

????本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：這種含硅量高的鋁合金表面處理的拋光液，拋光液的各組分重量配比如下：

????脂肪醇聚氧乙烯醚?????8.0份～15.0份，

非離子表面活性劑SA???23.0份～30.0份，

烷基酚聚氧乙烯醚?????11.0份～14.0份，

十二醇硫酸酯鈉???????3.0份～6.0份，

椰油酸二乙醇酰胺?????0.1份～0.5份，

水玻璃???????????????0.2份～0.6份，

聚偏磷酸鈉???????????1.0份～3.0份，

羧甲基纖維素???????1.0份～3.0份，

司盤(pán)80??????????????0.1份～0.5份，

氟化銨???????????????2.0份～4.0份，

高氯酸鈉?????????????6.0份～12.0份，

???水???????????????????45.0份～50.0份。

其中水玻璃的模數(shù)為3.0～4.4，聚偏磷酸鈉的聚合度為40～200，配比好的拋光液的PH值在4.0～4.5之間。

其中脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一類(lèi)非離子表面活性劑，具有優(yōu)良的去污、滲透、乳化和分散性能，主要用于金屬的洗凈劑。烷基酚聚氧乙烯醚為重要的第二類(lèi)非離子表面活性劑，主要用于軟性清洗，具有較好的去污能力。椰油酸二乙醇酰胺具有顯著的增稠、增泡、穩(wěn)泡性能；水玻璃和聚偏磷酸鈉具有顯著的乳化、去污能力；羧甲基纖維素同其它表面活性劑有良好的復(fù)配性和協(xié)同效應(yīng)。氟化銨用于去處鋁合金中含有的硅，而高氯酸鈉在酸性環(huán)境中起到對(duì)鋁合金中的鋁氧化作用。

將配制好的溶液取3g～5g加入震動(dòng)研磨機(jī)中，并加1000g～2000g水稀釋?zhuān)唁X合金樣品放入研磨機(jī)中，在研磨機(jī)中加入鋼珠并覆蓋住整個(gè)鋁合金樣品的表面，研磨機(jī)震動(dòng)拋光10分鐘～15分鐘，并將拋光后的鋁合金烘干即可，操作非常簡(jiǎn)單方便，而且效率高。

本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明把除油、酸洗、拋光等過(guò)程合并為一個(gè)過(guò)程，拋棄傳統(tǒng)的酸洗過(guò)程，整個(gè)過(guò)程在弱酸性環(huán)境下進(jìn)行，免除了硝酸等揮發(fā)性和酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化氮等氣體對(duì)工人健康和環(huán)境污染的影響，節(jié)約成本，減少污染，經(jīng)過(guò)拋光液拋光過(guò)的鋁合金樣品表面光滑、光亮，不出現(xiàn)暗灰色和劃痕，無(wú)麻點(diǎn)，尤其是對(duì)含硅量高的鋁合金。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一：采用各組分重量配比為:脂肪醇聚氧乙烯醚8.0份，非離子表面活性劑SA??23.0份，烷基酚聚氧乙烯醚11.0份，十二醇硫酸酯鈉3.0份，椰油酸二乙醇酰胺0.1份，水玻璃0.2份，聚偏磷酸鈉?1.0份，羧甲基纖維素1.0份，司盤(pán)80?0.1份，氟化銨2.0份，高氯酸鈉6.0份，水45.0份。其中水玻璃的模數(shù)為3.0，聚偏磷酸鈉的聚合度為50，配比好的拋光液的PH值為4.3。

配制好的溶液呈現(xiàn)乳白色，將配制好的溶液取4g加入螺旋研磨機(jī)中，并加1500g水稀釋?zhuān)唁X合金樣品放入螺旋研磨機(jī)中，在研磨機(jī)中加入鋼珠并覆蓋住整個(gè)鋁合金樣品的表面，研磨機(jī)震動(dòng)拋光15分鐘，并將拋光后的鋁合金烘干。